Materialise與惠普攜手推進3D列印鞋的設計和製作

據了解, 通過與RSPrint合作, Materialise近期又與惠普達成合作協議, 將端到端3D方案延伸到完全定製化3D列印鞋墊的設計和製造中. 惠普FitStation平台將整合Materialise的軟體, 實現 3D設計自動化, 列印準備和生產管理功能. 該項合作讓鞋類品牌商能真正按需生產個性化產品, 為其提供了表達獨特品牌主張的機會.

惠普推出的FitStation平台通過創新的3D掃描, 足部動態分析和製造技術提供定製化, 個性化的鞋子. 它可以提供成品鞋和鞋墊的推薦, 3D列印鞋墊和個性化定製鞋子. Materialise軟體套件整合入FitStation平台後, 可幫助品牌商設計創新的, 定製化的鞋墊. Materialise軟體套件可以對鞋墊的列印準備和生產流程進行管理與自動化, 幫助製造商通過高效, 可靠的方式拓展其3D列印業務.
Materialise首席執行官Fried Vancraen表示: '通過提供前所未有的定製化水平, 3D列印為鞋業的變革帶來了希望' . 這讓批量生產完全個性化的產品成為可能, 同時也更具成本效益. 3D列印作為一種補充性的製造技術, 它能夠進行基礎的設計優化和功能改進(例如輕量化設計), 這是使用標準製造技術所不能實現的.

3D列印也為企業向端到端數字化製造工藝轉型助力, 它能實現去中心化的按需生產. 因此, 零售商可採用零庫存的方式銷售, 除了降低與庫存相關的成本和風險之外, 由於銷售的是精準定製化, 個性化的產品, 零售商也能降低對退換貨的預期.

基於超過27年的3D列印經驗, Materialise能幫助鞋業品牌商充分利用這一技術的潛力, 為增材製造從設計到列印的每一步流程提供支援和自動化. Materialise是打造個性化3D列印鞋墊的先驅. 通過2014年推出的Phits, Materialise與足部動態分析專家RS Scan攜手, 成為全球第一家基於足底壓力動態測量製作3D列印鞋墊的公司.
Materialise也是其他行業轉型的推動力. 當助聽器行業發現3D列印技術的變革力量後, 該行業經曆了快速且不可逆轉的變化. 500天時間內, 美國超過90%的助聽器從傳統製造轉向3D列印. Materialise也正用這一藍圖改變著眼鏡行業.

來源: 南極熊3D列印網