Materialise与惠普携手推进3D打印鞋的设计和制作

据了解, 通过与RSPrint合作, Materialise近期又与惠普达成合作协议, 将端到端3D方案延伸到完全定制化3D打印鞋垫的设计和制造中. 惠普FitStation平台将集成Materialise的软件, 实现 3D设计自动化, 打印准备和生产管理功能. 该项合作让鞋类品牌商能真正按需生产个性化产品, 为其提供了表达独特品牌主张的机会.

惠普推出的FitStation平台通过创新的3D扫描, 足部动态分析和制造技术提供定制化, 个性化的鞋子. 它可以提供成品鞋和鞋垫的推荐, 3D打印鞋垫和个性化定制鞋子. Materialise软件套件集成入FitStation平台后, 可帮助品牌商设计创新的, 定制化的鞋垫. Materialise软件套件可以对鞋垫的打印准备和生产流程进行管理与自动化, 帮助制造商通过高效, 可靠的方式拓展其3D打印业务.
Materialise首席执行官Fried Vancraen表示: '通过提供前所未有的定制化水平, 3D打印为鞋业的变革带来了希望' . 这让批量生产完全个性化的产品成为可能, 同时也更具成本效益. 3D打印作为一种补充性的制造技术, 它能够进行基础的设计优化和功能改进(例如轻量化设计), 这是使用标准制造技术所不能实现的.

3D打印也为企业向端到端数字化制造工艺转型助力, 它能实现去中心化的按需生产. 因此, 零售商可采用零库存的方式销售, 除了降低与库存相关的成本和风险之外, 由于销售的是精准定制化, 个性化的产品, 零售商也能降低对退换货的预期.

基于超过27年的3D打印经验, Materialise能帮助鞋业品牌商充分利用这一技术的潜力, 为增材制造从设计到打印的每一步流程提供支持和自动化. Materialise是打造个性化3D打印鞋垫的先驱. 通过2014年推出的Phits, Materialise与足部动态分析专家RS Scan携手, 成为全球第一家基于足底压力动态测量制作3D打印鞋垫的公司.
Materialise也是其他行业转型的推动力. 当助听器行业发现3D打印技术的变革力量后, 该行业经历了快速且不可逆转的变化. 500天时间内, 美国超过90%的助听器从传统制造转向3D打印. Materialise也正用这一蓝图改变着眼镜行业.

来源: 南极熊3D打印网