引言
鍋爐封頭的周長與直徑測量可以採用雷射測量的方式進行檢測, 可詳細顯示封頭所需要的各項資訊, 並且雷射測量儀使用方便, 測量精準, 為封頭直徑, 周長的質量檢測帶來了便利.
1, 工作過程
工作時, 系統掃描旋轉編碼器的角度數據, 同時向發送指令給測頭測量當前的測量數據, 系統接收到測頭反饋的測量數據後與角度數據對應存儲. 當系統採集到的角度數據超過180°時, 系統將把角度差為180°的兩個半徑尺寸 (即一條直徑線上的兩個半徑尺寸) 相加得出直徑尺寸.
測量完成 1 周后, 系統將調整測頭向下移動 (距離根據被檢測工件的資訊在系統內可設定) , 移動停止後繼續測量. 根據相同角度下測頭至封頭的距離可計算出封頭邊緣的傾斜角度.
2, 軟體功能簡介
2.1, 界面顯示內容: 即時顯示半徑尺寸, 旋轉180°後即時顯示半徑尺寸和直徑尺寸, 測量完成後顯示平均直徑尺寸以及通過積分計算的周長尺寸, 多位置測量後可計算出管板邊緣的傾斜角度. 分兩級界面, 第一級為員工操作界面, 無需設密碼, 在此界面下可完成工件的正常檢測和數據的上傳工作, 且上傳後的數據不得修改. 第二級界面為管理員界面, 需憑密碼進入, 可完成以下功能的操作: 系統時間設置, 包含年, 月, 日, 時, 分, 在此界面以外不得設置調整界面; 旋轉角度補償值的設定; 高度位移精度補償值的設定; 前後移動距離精度補償值的設定; 系統表格格式, 內容的修改和計算公式的修改;
2.2, 參數設置: 可設置產品規格, 正負公差, 串口, 電機調整, 刷新頻率參數等.
2.3, 具備超差報警功能與數據存儲功能, 可以表格的形式導出.
2.4, 工件規格自適應功能: 切換管板直徑規格時根據系統工件的資訊自動調整測頭至管板的水平距離和側頭距管板上端面的高度.
2.5, 測量高度位置調整功能: 可自動調整測頭測量的高度位置
2.6, 檢測報告功能: 每次測量可生成一個檢測報告, 檢測報告以Excel 表格格式存儲, 並可通過區域網路上傳.
2.7, 具有檢測頭防撞保護, 可人工設定防撞保護距離, 當檢測頭距障礙物達到設定距離則檢測臂停止前行, 並在人機界面彈出報警提示.
2.8, 無效數據的自動剔除, 在數據應用計算時自動剔除幹擾數值, 最終得到真實精準的檢測結果.
2.9, 為提高檢測效率和檢測精度, 立車檯面不設絕對零點, 系統根據與檯面旋轉電機同步的編碼器所發出的脈衝, 按事先定義的脈衝數量和旋轉角度的比例, 來判斷工件旋轉的角度, 並記錄需要的角度下對應的管板直徑的數值, 但各檢測角度等分時要考慮爪鉗位置角度的避讓.
3, 檢測數據
上圖即為自動檢測記錄, 能夠準確的反映所檢測的各項資訊, 為封頭的各項數據進行精準顯示.
結語
雷射測量儀能精準的檢測封頭的直徑與周長, 對半徑, 角度, 傾斜度, 平均直徑, 積分周長, 總高度等均能精準的顯示. 為封頭的檢測帶來巨大的便利. 檢測報告以Excel 表格格式存儲, 並可通過區域網路上傳. 雷射測量儀的使用為封頭的數據檢測帶來巨大的便利.
本文由 保定市藍鵬測控科技有限公司 編寫
