引言
線材軋制是沿著高速, 連續兩個方向發展的. 在新建現代化線材軋機的同時, 對已有的線材軋機不斷地挖掘其潛力, 並進行改造和革新. 近幾十年來, 線材軋制技術已實現軋機單獨驅動, 軋輥快速更換並且安裝有張力控制系統, AGC自動控制系統, 能實現高壓下定徑控制等, 使線材產品的尺寸公差以及產品的力學性能得到很大的改善. 要想實現高質量的生產與控制, 對線徑尺寸進行精準測量也是非常重要的, 本文就介紹了自動測量線棒材的線上測徑儀.
1, 棒線材測徑的特殊要求
隨著棒線材軋制技術不斷改進, 軋制速度越來越快, 棒材最高軋制速度已達18?36m/s, 高線軋制速度已達120m/s, 同時, 對棒線材產品質量的控制要求也越來越高, 其中對軋件測徑的要求概括為以下幾點:
(1) 可滿足軋材行進速度, 並可在抖動情況下進行高精檢測.
(2) 對耳子等截面形狀缺陷能較好的判別.
(3) 能詳細記錄軋材 '頭' , '尾' 十幾米的形狀變化以利於分析軋制生產情況.
(4) 能記錄同一根軋材各個方向前後的尺寸波動量, 以了解軋輥磨損及壓下狀況.
(5) 需要有一個放大的各方向外徑的偏差圖. 以利於監視軋材輥縫面和扭擺狀況.
2, 測徑原理
線上測徑儀採用的是光學測量原理, 由光學系統形成一束平行光, 通過接收鏡頭線上陣CCD上形成電子映像, 經圖象處理求出遮擋此平行光束對應的物體外形尺寸.
這種測量方法的優點是無機械運動部件, 不存在磨損造成的誤差; 能在同一時刻拍攝物體遮擋光束的陰影, 所以橫向抖動的誤差遠小於雷射掃描法. 拍攝速度快, 測量頻率高.
線上測徑儀為了檢測各個方向的偏差值, 採用的是八軸測量的方式進行測量, 這種測量方式是可以全方位檢測被測鋼材的外徑尺寸的. 同時也可使用四軸, 三軸, 雙軸等的測徑儀, 也可檢測橢圓度資訊, 根據所需的檢測要求選擇合適的線上測徑儀.
3, 解決辦法
(1) 軋制速度
鋼材的軋制速度非常快, 線上測徑儀也需要適應其速度, 進行高速測量, 目前線上測徑儀的測量頻率可達500Hz, 根據測量需要, 也可定製成1000Hz. 實現高速測量. 並且被測軋材的抖動完全不影響測量.
(2) 檢測基本缺陷
對檢測基本缺陷, 線上測徑儀也能很好的完成, 目前在使用過程中, 可對鋼材的常見缺陷進行檢測如: '耳子' , '錯輥' 等, 並且檢測效果良好.
(3) 記錄頭尾變化
線上測徑儀具有存儲功能, 能夠對測量數據進行一年以上的長時間存儲, 不僅記錄頭尾的變化, 整個被測物軋材的測量數據均被記錄, 同時還可將測量數據以表格的形式導出.
(4) 各方向波動
當然線上測徑儀也具備分析功能, 能夠對各個方向的波動圖進行顯示, 可看到整根軋材外徑的變化趨勢, 當滑鼠指向相應的時間位置時 (左鍵點擊) , 即出現一豎向游標, 可對相應的直徑狀況進行觀察. 除了可以顯示波動圖外, 測徑儀還可以顯示各個方向的缺陷圖, 可以觀察到八路測量值的超差類型, 如上超差, 下超差, 橢圓度超差等.
(5) 放大的各方向外徑的偏差圖
線上測徑儀為八向測徑儀, 也就是說能夠測量八個方向上的線徑尺寸, 可以對同一截面進行檢測, 每個測頭之間的間距為22.5°, 可全方位測量, 並且每個方向上的線徑尺寸均能詳細顯示. 其截面圖可顯示各個方向的偏差情況, 並且非常直觀.
結語
線上測徑儀是專為線棒材外徑檢測而製成的精密測量設備. 並且不僅能做到圓形軋材的外徑檢測, 還可對螺紋鋼的內徑, 橫肋, 縱肋, 截面面積進行測量. 使用方便操作簡單, 為操作工提供專業的測量數據.
本文由 保定市藍鵬測控科技有限公司 編寫
