據悉, 山東青島市西海岸新區琅琊海青鎮某茶葉加工區大多以小作坊為主, 生產規範不統一, 產品抽檢合格率不高, 百家小作坊產品抽檢合格率僅為70%左右.
青島: 茶葉抽檢合格率不高 食品機械確保品質安全
其中, 微生物超標占不合格總數的一半以上, 主要是由於小作坊生產條件不規範, 加工設備不齊全, 衛生條件差, 生熟交叉汙染等不符合要求造成的.
另外, 還有些小作坊茶葉產品農殘超標等問題. 之後經過升級改造, 該茶葉加工區投入千萬元建設了茶葉全自動生產線及茶葉檢測實驗室, 積極引進多項檢測儀器, 實施多層級檢測, 生產工藝及質量檢測都進行了統一規範. 之前, 海青鎮茶葉檢測, 在農殘及重金屬指標方面合格率僅70%, 2017年合格率已達到了100%, 有力地提升了該地茶葉安全水平和綜合競爭力.
我們知道, 茶葉製作需要經過採摘, 曬青, 攤晾, 搖青, 炒青, 揉撚, 包撚, 乾燥, 檢測, 包裝等多道工序, 以前這些工序多以手工操作為主, 雖然手工加工能夠保證產業的口感, 但是效率低, 成本高, 以及無法保證茶葉安全, 衛生, 進而影響茶葉的品質.
然而, 隨著食品機械的快速發展, 茶葉全自動生產線實現了 '鮮茶葉進, 包裝成品出' 的功能, 不但節省了大量勞動力, 降低用工成本, 而且中間的攤晾, 殺青等環節也不需要人力的參與, 更加高效, 清潔, 安全, 衛生.
筆者獲悉, 長沙某企業推出的茶葉生產線採用熱風解塊工藝, 可使揉撚葉 '邊解塊, 邊烘乾' , 有效地保持茶葉的綠色. 而在炒幹過程中採用分段炒幹, 實現溫度分段設計, 對做型, 提香溫度做到精確控制, 能夠有效地保留茶葉原有的 '香氣' .
在上述所提到的茶葉多道加工工序當中, 檢測環節不容忽視. 據相關人員介紹, 茶葉一般需要農藥殘留檢測, 重金屬, 營養元素(茶多酚, 氨基酸), 微生物指標和真菌毒素指標等這幾項的檢測.
目前, 市場上出現的茶葉安全檢測儀可定量檢測茶葉中農藥殘留以及鉛含量等, 採用多通道設計, 提高檢測效率, 同時12個獨立檢測單元, 檢測效率高, 並且互不干擾, 也保證了檢測的精確度, 確保茶葉的質量安全.
其實, 除了農藥殘留之外, 微生物超標也是影響茶葉抽查不合格的主要原因之一. 據了解, 北京某企業研發的ATP熒光檢測儀是基於生物發光計數的原理測定樣品中微生物汙染程度的快速檢測設備. 該檢測儀器整機重量輕, 體積小, 操作簡單方便. 另外, 內置傾角感測器, 當儀器傾斜超過範圍時, 檢測中斷, 保障檢測的準確性.
總而言之, 沒有統一規範, 加工設備不齊全等, 茶葉品質也是良莠不齊, 不光在食品安全方面存在隱患, 也不利於品牌建設, 更不利於茶產業持續健康地發展. 與之前小作坊制茶相比, 相關食品加工機械的應用不僅提高了工作效率, 還保證了茶葉的口感與品質安全.