型腔及型芯呈立體型面.
塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的, 這些複雜的立體型面加工難度比較大, 特別是型腔的盲孔型內成型表面加工, 如果採用傳統的加工方法, 不僅要求工人技術水平高, 輔助工夾具多, 刀具多, 而且加工的周期長.
精度和表面質量要求高, 使用壽命要求長.
目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7, 表面粗糙度Ra0.2-0.1μm, 相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6, 表面粗糙度Ra0.1μm以下.
雷射盤記錄面的粗糙度要達到鏡面加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表面粗糙度達到0.01μm以下. 長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的, 目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上.
精密注塑模要用剛度大的模架, 增加模板的厚度, 增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形, 有時內壓可以達到100MPa.
頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素, 因此應該選擇最佳的頂出點, 以使各處脫模均勻. 高精度注塑模具在結構上多數採用鑲拼或全拼結構, 這要求模具零部件的加工精度, 互換性均大為提高.
工藝流程長, 製造時間緊.
對於注塑件而言, 大多是與其它零部件配套組成完整的產品, 而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成, 急切等待注塑件的配套上市. 因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高, 加之由於樹脂材料的特性各異, 模具製造完成後, 還需要反覆地試模與修正, 使開發和交貨的時間非常緊張.
異地設計, 異地製造.
模具製造不是最終目的, 而是由用戶提出最終製品設計, 模具製造廠家根據用戶的要求, 設計製造模具而且在大多數情況下, 製品的注射生產也在別的廠家. 這樣就造成了產品的設計, 模具設計製造和製品的生產異地進行的情況.
專業分工, 動態組合.
模具生產批量小, 一般屬於單件的生產, 但是模具需要很多的標準件, 大到模架, 小到頂針, 這些不能也不可能只由一個廠家單獨完成, 且製造工藝複雜, 普通設備和數控設備使用極不均衡.