PP+EPDM的油漆性能在很大程度上取決與材料本身的性質. 由於PP本身的極性很弱, 因此主要的油漆結合力取決於EPDM的分布情況, 要求EPDM均勻地分布在產品表面, 保證各個表面的油漆結合力一致.
工藝中, 要求在流體的流動過程中形成適當的剪切力, 通過PP和EPDM在流動速度上的差異, 將EPDM留在產品的外表面來達到油漆要求. 但在實際的工藝控制中由於要求兼顧其它方面的產品質量, 這方面比較容易被忽略. 在前期的塗裝工藝確認中, 需驗證注塑件對塗裝性能的影響.
PP+EPDM對於產品尺寸上的影響主要是由於材料的模具收縮率引起. EPDM作為橡膠體, 在壓力的作用下存在一定的可收縮性, 因此在注塑壓力的作用下, EPDM有一定的收縮, 而開模後產品又存在一定的彈性釋放.
而PP作為結晶材料, 在不同的溫度下, 結晶的速度不同, 會造成收縮率存在變化. 在油漆過程中, 二次烘烤會引起PP的再結晶, 因此對產品的尺寸而言, 存在的變數比較多.
熔融指數:
熔融指數考察的是材料的流動性, 熔融指數低, 材料流動困難不但會造成產品表面的諸多缺陷, 還會形成局部的尺寸偏小等問題. 而熔融指數過高, 流動性過好, 會使一定的壓力下, 型腔內熔體的量對注塑和保壓壓力十分敏感, 用於控制尺寸的工藝的穩定性變差.
材料收縮率:
材料收縮率的偏差必然導致產品的尺寸不良. 對於PP+EPDM而言除了材料本身的性質外, 收縮率還取決於產品形狀, 模具結構, 注塑速度, 壓力和溫度. 通常材料供應商提供的材料收縮率是一個範圍, 如果是某個定值是指對於某個形狀的產品而言, 有較大工藝窗口的模具收縮率參考值.
EPDM的含量:
由於EPDM的流動性較差, 會引起表面和尺寸上的缺陷. EPDM可被壓縮, 會造成局部的應力集中, 過多的EPDM含量會造成工藝上控制的困難.
滑石粉含量:
滑石粉同樣會起到降低流動性的作用, 主要會對產品表面造成不利影響, 同時如果滑石粉如果共混不均勻, 還會對降低產品的油漆性能.
雖然, 一般而言材料供應商不會提供材料的各種成分含量. 但是從材料的部分其它性能上可以進行判斷. 斷裂伸長率的大小, 相當部分取決於材料中EPDM的含量, 含量越高, 延伸率越大.
同時, 滑石粉含量越高, 強度也越高. 因此, 在同等的材料性能下, 還需要考慮材料的工藝性能. 通常理想的材料選擇, 應該考慮工藝窗口盡量變寬.
隨著目前對產品尺寸要求的提高, 相對會採用收縮率比較高的材料, 因為收縮高, 工藝上的變動使產品尺寸的影響也會變小.