PP+EPDM的油漆性能在很大程度上取决与材料本身的性质. 由于PP本身的极性很弱, 因此主要的油漆结合力取决于EPDM的分布情况, 要求EPDM均匀地分布在产品表面, 保证各个表面的油漆结合力一致.
工艺中, 要求在流体的流动过程中形成适当的剪切力, 通过PP和EPDM在流动速度上的差异, 将EPDM留在产品的外表面来达到油漆要求. 但在实际的工艺控制中由于要求兼顾其它方面的产品质量, 这方面比较容易被忽略. 在前期的涂装工艺确认中, 需验证注塑件对涂装性能的影响.
PP+EPDM对于产品尺寸上的影响主要是由于材料的模具收缩率引起. EPDM作为橡胶体, 在压力的作用下存在一定的可收缩性, 因此在注塑压力的作用下, EPDM有一定的收缩, 而开模后产品又存在一定的弹性释放.
而PP作为结晶材料, 在不同的温度下, 结晶的速度不同, 会造成收缩率存在变化. 在油漆过程中, 二次烘烤会引起PP的再结晶, 因此对产品的尺寸而言, 存在的变数比较多.
熔融指数:
熔融指数考察的是材料的流动性, 熔融指数低, 材料流动困难不但会造成产品表面的诸多缺陷, 还会形成局部的尺寸偏小等问题. 而熔融指数过高, 流动性过好, 会使一定的压力下, 型腔内熔体的量对注塑和保压压力十分敏感, 用于控制尺寸的工艺的稳定性变差.
材料收缩率:
材料收缩率的偏差必然导致产品的尺寸不良. 对于PP+EPDM而言除了材料本身的性质外, 收缩率还取决于产品形状, 模具结构, 注塑速度, 压力和温度. 通常材料供应商提供的材料收缩率是一个范围, 如果是某个定值是指对于某个形状的产品而言, 有较大工艺窗口的模具收缩率参考值.
EPDM的含量:
由于EPDM的流动性较差, 会引起表面和尺寸上的缺陷. EPDM可被压缩, 会造成局部的应力集中, 过多的EPDM含量会造成工艺上控制的困难.
滑石粉含量:
滑石粉同样会起到降低流动性的作用, 主要会对产品表面造成不利影响, 同时如果滑石粉如果共混不均匀, 还会对降低产品的油漆性能.
虽然, 一般而言材料供应商不会提供材料的各种成分含量. 但是从材料的部分其它性能上可以进行判断. 断裂伸长率的大小, 相当部分取决于材料中EPDM的含量, 含量越高, 延伸率越大.
同时, 滑石粉含量越高, 强度也越高. 因此, 在同等的材料性能下, 还需要考虑材料的工艺性能. 通常理想的材料选择, 应该考虑工艺窗口尽量变宽.
随着目前对产品尺寸要求的提高, 相对会采用收缩率比较高的材料, 因为收缩高, 工艺上的变动使产品尺寸的影响也会变小.