一, 再生低密度聚乙烯工藝流程
LDPE, 學名高壓聚乙烯, 它一般是指塑料包裝膜. 如: 編織袋內襯膜, 食品包裝膜, 日用品包裝膜, 大棚膜. 這些膜大部分是本色, 也有淡藍色, 黑色, 在回收前最好把色樣分開. 不能把低壓膜, PP膜放在一起, 更不能把OPP和PVC膜放進去. 對LDPE的回收並加以再次利用, 就是再生LDPE工藝流程.
整個再生LDPE工藝流程主要有四道工序:
1.粉碎工序. 帶水粉碎沖洗效果則更好. 由於一些好的高壓膜如果保持足夠的清潔, 無須添加新料就可以重新吹膜. 所以在粉碎過程中要注意清潔, 當粉碎料流到水槽後最好再次滾動, 目的進一步沖洗清潔點.
2.乾燥工序. 一般是到甩幹機把餘水甩幹, 如有條件就進行晒乾, 這樣可以節約電費, 提高質量, 當然要注意防止材料在晒乾中的二次汙染.
3.造粒工序. 由專用擠出機造出的顆粒, 有二種基本用途: 再次吹塑膜和注塑. 在60到80目的過濾網中出來的材料可以再次吹塑;在40到60目的過濾網中出來的材料可以滿足注塑的質量要求. 一般來說高壓料再次吹膜, 好的吹本色差一點吹黑膜和垃圾袋, 做注塑料後的價格則更低.
4.切粒工序, 一般是冷水切粒. 這道工序必須注意包裝時區分標號. 一種吹塑用, 一種注塑用, 以免搞錯. 另外, 吹塑用的包裝袋一定要外袋加內襯袋以免二次汙染.
二, 再生聚丙烯(PP)工藝流程
PP大部分來自日用品較多, 塑料盒, 腳盆, 水桶, 淘米簍, 塑料椅, 凳, 編織袋以及其它包裝編織布, 打包帶等.
1.首先把各種料的顏色分開, 因為分開會使用戶方便, 價格也可以高.
2.帶水粉碎沖洗, 到甩幹機甩幹餘水, 然後進行晒乾裝袋. 用拌和機拌和並加點顏色和助劑.
3.專用塑料機進行上車造粒, 但造粒溫度不可太高, 容易發脆, 所以一定要注意溫度.
4.水冷切粒, 要標準3X4mm, 否則再好的料出來的外觀也不好看, 不標準.
三, 再生聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)工藝流程
PET, 學名: 聚對苯二甲酸乙二醇酯, 它是一種線型熱塑性塑料.
PET通常是一種結晶型塑料, PET瓶由於質量輕, 不容易碎, 能耗低等優勢, 替代了一些傳統的包裝材料, 大量應用在食品, 飲料, 化妝品等領域. 對PET的回收並加以再次利用, 就是再生PET工藝流程.
PET瓶片的回收過程, 是將PET瓶體與蓋, 標籤等分離, 然後進行粉碎, 清洗, 乾燥.
它的具體流程如下:
1.首先是挑選工序: 把各種PET瓶片加以挑選和分門別類. 撕掉外面的商標, 這些商標大部分是OPP, 也有部分聚氯乙稀收縮膜, 必須首先剝離.
2.粉粹工序, 在粉碎的過程中帶水沖洗, 除掉各種PET瓶片中的汙垢.
3.把這些碎片放入蒸汽處理裝置, 加入片堿, 清除掉油膩和其它頑固性雜質.
4.用清水洗乾淨, 甩幹剩餘的水分並裝袋. 然後到真空烘箱進行烘乾.
5.噴絲, 定型, 用熱水蒸汽移伸, 再定型.
四, ABS塑料工藝流程
ABS塑料, 大部分來是自電器產品, 多種日用品和一些機械上的小部件.
1.ABS來說較多的是, 電腦殼, 電視機殼, 儀錶殼, 車面板, 裝飾材料, 把這料挑開, 特別電鍍, 噴漆顏色等要分開.
2.化學處理, 退鍍, 退漆, 但退鍍退漆必須慎重, 因化學藥水有一定配比, 要用防護用品和容器, 否則會引起傷害等事件.
3.清洗槽去清洗, 然後去晒乾, 配色或放輔助材料, 目的是提高質量.
4.專用擠出機去造粒, 但一定要放上過濾網, 但過濾網按產品要求而放.
五, 再生聚碳酸酯(PC)工藝流程
聚碳酸酯, 非結晶塑料, 工程塑料類. 大都是來自紡織配件, 汽車大燈, 尾燈, 轉向燈, 糖果製作模具, 碟片, 電訊器材, 照相器材等.
1.首先把收購來PC挑選, 有透明不透明, 藍, 紅, 綠, 黑必須分開;也有改性的, 如紡織配件大部分是改性的;如碟片, 燈頭都是鍍膜的.
2.清洗各色PC, 和碟片燈頭等退鍍工藝, 也同ABS一樣原理操作. 然後晒乾, 後歸類, 送擠出機生產.
3.PC有的比較黃色, 可以生產瓷白;透明的仍然生產透明;其它色可以添加著色劑和材料助劑.
4.專用擠出機造粒, 但PC本身易老化所以不能多次回料, 造粒一定慎重, 切粒包裝.
六, 再生聚氯乙烯(PVC)硬料工藝流程
PVC硬料大部分來自建築材料, 塑鋼窗門, 電鍍硬板材, 化工廠用塑料閥門, 下水管, 裝飾材料.
1.首先挑選工序, 把各顏色分開. 這些材料大至上分為白色, 灰色, 黑色三種, 但不要把PP, PE混進.
2.到粉碎機粉碎, 但也是帶水粉碎. 去掉汙染帶水清洗, 後進行晒乾, 防止二次汙染.
3.上拌和機進行配料, 拌和. 如果是白色料再加點著色劑, 按照需要投放助劑等.
4.專用PVC擠出機進行刮粒, 冷卻裝袋標號出廠.