一, 再生低密度聚乙烯工艺流程
LDPE, 学名高压聚乙烯, 它一般是指塑料包装膜. 如: 编织袋内衬膜, 食品包装膜, 日用品包装膜, 大棚膜. 这些膜大部分是本色, 也有淡蓝色, 黑色, 在回收前最好把色样分开. 不能把低压膜, PP膜放在一起, 更不能把OPP和PVC膜放进去. 对LDPE的回收并加以再次利用, 就是再生LDPE工艺流程.
整个再生LDPE工艺流程主要有四道工序:
1.粉碎工序. 带水粉碎冲洗效果则更好. 由于一些好的高压膜如果保持足够的清洁, 无须添加新料就可以重新吹膜. 所以在粉碎过程中要注意清洁, 当粉碎料流到水槽后最好再次滚动, 目的进一步冲洗清洁点.
2.干燥工序. 一般是到甩干机把余水甩干, 如有条件就进行晒干, 这样可以节约电费, 提高质量, 当然要注意防止材料在晒干中的二次污染.
3.造粒工序. 由专用挤出机造出的颗粒, 有二种基本用途: 再次吹塑膜和注塑. 在60到80目的过滤网中出来的材料可以再次吹塑;在40到60目的过滤网中出来的材料可以满足注塑的质量要求. 一般来说高压料再次吹膜, 好的吹本色差一点吹黑膜和垃圾袋, 做注塑料后的价格则更低.
4.切粒工序, 一般是冷水切粒. 这道工序必须注意包装时区分标号. 一种吹塑用, 一种注塑用, 以免搞错. 另外, 吹塑用的包装袋一定要外袋加内衬袋以免二次污染.
二, 再生聚丙烯(PP)工艺流程
PP大部分来自日用品较多, 塑料盒, 脚盆, 水桶, 淘米篓, 塑料椅, 凳, 编织袋以及其它包装编织布, 打包带等.
1.首先把各种料的颜色分开, 因为分开会使用户方便, 价格也可以高.
2.带水粉碎冲洗, 到甩干机甩干余水, 然后进行晒干装袋. 用拌和机拌和并加点颜色和助剂.
3.专用塑料机进行上车造粒, 但造粒温度不可太高, 容易发脆, 所以一定要注意温度.
4.水冷切粒, 要标准3X4mm, 否则再好的料出来的外观也不好看, 不标准.
三, 再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)工艺流程
PET, 学名: 聚对苯二甲酸乙二醇酯, 它是一种线型热塑性塑料.
PET通常是一种结晶型塑料, PET瓶由于质量轻, 不容易碎, 能耗低等优势, 替代了一些传统的包装材料, 大量应用在食品, 饮料, 化妆品等领域. 对PET的回收并加以再次利用, 就是再生PET工艺流程.
PET瓶片的回收过程, 是将PET瓶体与盖, 标签等分离, 然后进行粉碎, 清洗, 干燥.
它的具体流程如下:
1.首先是挑选工序: 把各种PET瓶片加以挑选和分门别类. 撕掉外面的商标, 这些商标大部分是OPP, 也有部分聚氯乙稀收缩膜, 必须首先剥离.
2.粉粹工序, 在粉碎的过程中带水冲洗, 除掉各种PET瓶片中的污垢.
3.把这些碎片放入蒸汽处理装置, 加入片碱, 清除掉油腻和其它顽固性杂质.
4.用清水洗干净, 甩干剩余的水分并装袋. 然后到真空烘箱进行烘干.
5.喷丝, 定型, 用热水蒸汽移伸, 再定型.
四, ABS塑料工艺流程
ABS塑料, 大部分来是自电器产品, 多种日用品和一些机械上的小部件.
1.ABS来说较多的是, 电脑壳, 电视机壳, 仪表壳, 车面板, 装饰材料, 把这料挑开, 特别电镀, 喷漆颜色等要分开.
2.化学处理, 退镀, 退漆, 但退镀退漆必须慎重, 因化学药水有一定配比, 要用防护用品和容器, 否则会引起伤害等事件.
3.清洗槽去清洗, 然后去晒干, 配色或放辅助材料, 目的是提高质量.
4.专用挤出机去造粒, 但一定要放上过滤网, 但过滤网按产品要求而放.
五, 再生聚碳酸酯(PC)工艺流程
聚碳酸酯, 非结晶塑料, 工程塑料类. 大都是来自纺织配件, 汽车大灯, 尾灯, 转向灯, 糖果制作模具, 碟片, 电讯器材, 照相器材等.
1.首先把收购来PC挑选, 有透明不透明, 蓝, 红, 绿, 黑必须分开;也有改性的, 如纺织配件大部分是改性的;如碟片, 灯头都是镀膜的.
2.清洗各色PC, 和碟片灯头等退镀工艺, 也同ABS一样原理操作. 然后晒干, 后归类, 送挤出机生产.
3.PC有的比较黄色, 可以生产瓷白;透明的仍然生产透明;其它色可以添加着色剂和材料助剂.
4.专用挤出机造粒, 但PC本身易老化所以不能多次回料, 造粒一定慎重, 切粒包装.
六, 再生聚氯乙烯(PVC)硬料工艺流程
PVC硬料大部分来自建筑材料, 塑钢窗门, 电镀硬板材, 化工厂用塑料阀门, 下水管, 装饰材料.
1.首先挑选工序, 把各颜色分开. 这些材料大至上分为白色, 灰色, 黑色三种, 但不要把PP, PE混进.
2.到粉碎机粉碎, 但也是带水粉碎. 去掉污染带水清洗, 后进行晒干, 防止二次污染.
3.上拌和机进行配料, 拌和. 如果是白色料再加点着色剂, 按照需要投放助剂等.
4.专用PVC挤出机进行刮粒, 冷却装袋标号出厂.