今年以來, 蘭州石化橡膠廠積極拓展丁二烯外購渠道, 增購丁二烯較去年同期上漲4816噸, 截至3月底, 累計生產橡膠產品39530噸, 其中丁腈橡膠生產17856噸, 創曆史同季最優;生產丁苯油膠總量較去年同期增加3019噸, 油膠比例達46.84%, 同比提高16.1%, 確保了丁苯橡膠產品的多樣性;苯乙烯16100噸, 也為曆史同季最優.
針對今後工作, 橡膠廠將從狠抓生產優化, 大力開展質量風險排查, 提升精細管理水平, 積極開展提升競爭力攻關幾個方面入手, 緊盯安全環保和產品質量, 做好資源優化和產品結構調整, 提高產品產量, 爭創最佳效益.
加強資源和生產結構優化. 橡膠廠在做好產品效益測算, 爭取外購丁二烯資源數量;以丁二烯, 丙烯腈平衡為中心, 根據橡膠庫存情況, 做好生產方案調整, 抓好裝置負荷調整, 確保資源發揮最佳效益. 積極推進丁苯產品季度計劃, 逐月實施工作, 減少產品牌號切換, 提高計劃實施準確率. 抓好1.5萬噸/年丁腈橡膠裝置生產硬膠工作, 做好液體橡膠裝置生產恢複工作和SAN裝置檢修後複工工作.
大力推進攻關項目的開展. 橡膠廠大力推進廠質量攻關的推進, 持續提高丁腈橡膠N41E和NBR3305E成品門尼合格率, 提高充油丁苯橡膠SBR1712質量穩定性. 各車間針對攻關目標, 嚴格按照攻關措施實施, 重點做好現金加工費影響因素控制, 做好月度分析, 對於上升異常的情況, 要及時發現, 努力做到月內解決.
全面開展質量風險排查工作. 2017年, 橡膠廠在6萬噸/年苯乙烯, 丁苯橡膠, 5萬噸丁腈裝置完成質量風險排查, 2018年制定了橡膠廠其他4套裝置風險排查計劃. 要充分借鑒前三套裝置的開展質量風險排查的經驗, 切實找出裝置記憶體在的質量風險點, 對質量風險和問題實行清單化管理, 通過制定和實施解決方案進行銷項, 及時發現質量隱患, 即時消除或管控質量風險, 確保生產全過程穩定受控.
提升專業管理水平實現精細管理. 橡膠廠從今年4月份起進一步深化工藝管理技術內容, 按照工藝管理專項診斷計劃, 在二季度對工藝報警和聯鎖管理, 操作規程與操作卡片管理, 工藝技術月報管理進行專項深化診斷檢查, 持續開展水汽車間製冷裝置的監控運行和數據收集. 在此基礎上, 各專業也將按照精細化管理要求, 從安全環保, 設備等方面加強專業管理, 全面提升橡膠廠專業管理水平.
與此同時, 橡膠廠還將加強與國內同類裝置的數據對比, 盯住異常數據, 固化管理措施和日常規範, 充分發揮好技能專家和技術骨乾的作用, 破解生產中因助劑等方面造成的困擾, 在高產低耗上下功夫, 注重日常專項工作的深度和追溯性, 各專業科室同時也經常深入車間進行工作指導, 不斷提升橡膠廠專業管理水平, 全面推進橡膠廠的穩健發展.