今年以来, 兰州石化橡胶厂积极拓展丁二烯外购渠道, 增购丁二烯较去年同期上涨4816吨, 截至3月底, 累计生产橡胶产品39530吨, 其中丁腈橡胶生产17856吨, 创历史同季最优;生产丁苯油胶总量较去年同期增加3019吨, 油胶比例达46.84%, 同比提高16.1%, 确保了丁苯橡胶产品的多样性;苯乙烯16100吨, 也为历史同季最优.
针对今后工作, 橡胶厂将从狠抓生产优化, 大力开展质量风险排查, 提升精细管理水平, 积极开展提升竞争力攻关几个方面入手, 紧盯安全环保和产品质量, 做好资源优化和产品结构调整, 提高产品产量, 争创最佳效益.
加强资源和生产结构优化. 橡胶厂在做好产品效益测算, 争取外购丁二烯资源数量;以丁二烯, 丙烯腈平衡为中心, 根据橡胶库存情况, 做好生产方案调整, 抓好装置负荷调整, 确保资源发挥最佳效益. 积极推进丁苯产品季度计划, 逐月实施工作, 减少产品牌号切换, 提高计划实施准确率. 抓好1.5万吨/年丁腈橡胶装置生产硬胶工作, 做好液体橡胶装置生产恢复工作和SAN装置检修后复工工作.
大力推进攻关项目的开展. 橡胶厂大力推进厂质量攻关的推进, 持续提高丁腈橡胶N41E和NBR3305E成品门尼合格率, 提高充油丁苯橡胶SBR1712质量稳定性. 各车间针对攻关目标, 严格按照攻关措施实施, 重点做好现金加工费影响因素控制, 做好月度分析, 对于上升异常的情况, 要及时发现, 努力做到月内解决.
全面开展质量风险排查工作. 2017年, 橡胶厂在6万吨/年苯乙烯, 丁苯橡胶, 5万吨丁腈装置完成质量风险排查, 2018年制定了橡胶厂其他4套装置风险排查计划. 要充分借鉴前三套装置的开展质量风险排查的经验, 切实找出装置内存在的质量风险点, 对质量风险和问题实行清单化管理, 通过制定和实施解决方案进行销项, 及时发现质量隐患, 实时消除或管控质量风险, 确保生产全过程稳定受控.
提升专业管理水平实现精细管理. 橡胶厂从今年4月份起进一步深化工艺管理技术内容, 按照工艺管理专项诊断计划, 在二季度对工艺报警和联锁管理, 操作规程与操作卡片管理, 工艺技术月报管理进行专项深化诊断检查, 持续开展水汽车间制冷装置的监控运行和数据收集. 在此基础上, 各专业也将按照精细化管理要求, 从安全环保, 设备等方面加强专业管理, 全面提升橡胶厂专业管理水平.
与此同时, 橡胶厂还将加强与国内同类装置的数据对比, 盯住异常数据, 固化管理措施和日常规范, 充分发挥好技能专家和技术骨干的作用, 破解生产中因助剂等方面造成的困扰, 在高产低耗上下功夫, 注重日常专项工作的深度和追溯性, 各专业科室同时也经常深入车间进行工作指导, 不断提升橡胶厂专业管理水平, 全面推进橡胶厂的稳健发展.