Fraunhofer應用聚合物研究所近日宣布, 將會於2018年4月25-29日在柏林航空展ILA上, 展示最新的ComCarbon技術. 該技術大大降低了量產碳纖維的生產成本.
眾所周知, 在傳統工藝中, PAN基碳纖維的生產成本有一半消耗在原絲生產的環節. 鑒於原絲無法熔融, 必須用一種昂貴的溶液紡絲工藝(Solution Spinning)生產出來.
'為此, 我們研發出一種PAN基原絲生產的新工藝, 能夠將原絲的生產成本降低60%. 這是一種經濟可行的熔融紡絲工藝, 採用了一種特別研製的可熔融PAN基共聚物. ' Fraunhofer IAP研究所生物聚合物部長Johannes Ganster博士解釋說.
在碳纖維的生產過程中, 原絲必須曆經穩定化和碳化的工藝流程. 新工藝中, 經過熔融紡絲生產的原絲, 再重新轉化進入一種 '非熔融' 的狀態. 完成這一 '預穩定 '(Pre-Stabilization)步驟之後, 接著送入傳統的烘箱, 然後在1600攝氏度的條件下進行碳化.
這種熔融紡絲工藝之所以相較於傳統紡絲工藝更加經濟, 環保, 是因為: 第一, 新工藝不再使用任何對環境有害的溶劑, 而且不需要花錢對這些溶劑進行回收再利用;第二, 沒有溶劑意味著熔融狀態下的材料可以100%進行紡絲, 因而極大提升了紡絲速度.