Fraunhofer应用聚合物研究所近日宣布, 将会于2018年4月25-29日在柏林航空展ILA上, 展示最新的ComCarbon技术. 该技术大大降低了量产碳纤维的生产成本.
众所周知, 在传统工艺中, PAN基碳纤维的生产成本有一半消耗在原丝生产的环节. 鉴于原丝无法熔融, 必须用一种昂贵的溶液纺丝工艺(Solution Spinning)生产出来.
'为此, 我们研发出一种PAN基原丝生产的新工艺, 能够将原丝的生产成本降低60%. 这是一种经济可行的熔融纺丝工艺, 采用了一种特别研制的可熔融PAN基共聚物. ' Fraunhofer IAP研究所生物聚合物部长Johannes Ganster博士解释说.
在碳纤维的生产过程中, 原丝必须历经稳定化和碳化的工艺流程. 新工艺中, 经过熔融纺丝生产的原丝, 再重新转化进入一种 '非熔融' 的状态. 完成这一 '预稳定 '(Pre-Stabilization)步骤之后, 接着送入传统的烘箱, 然后在1600摄氏度的条件下进行碳化.
这种熔融纺丝工艺之所以相较于传统纺丝工艺更加经济, 环保, 是因为: 第一, 新工艺不再使用任何对环境有害的溶剂, 而且不需要花钱对这些溶剂进行回收再利用;第二, 没有溶剂意味着熔融状态下的材料可以100%进行纺丝, 因而极大提升了纺丝速度.