| 荷蘭CEAD公司成立於2014年, 當時兩位共同創始人決定將更多的精力放在工業3D列印領域. 2017年, CEAD開始為工業領域提供連續纖維增材製造技術的大型3D印表機, 如海運和建築. 在1月份, 3D虎報道了這台3D印表機的進展情況, 從那時起, CEAD就取得了一些裡程碑式成績.  其中最重要的是在列印過程中浸漬和擠出連續玻璃和碳纖維. CEAD提供的第二個裡程碑是對整個擠出系統進行24小時測試, 以確保可靠性. 在完成這些裡程碑之後, CEAD著手尋找並遷移到新工廠來構建新機器. CEAD打算在2018年交付CFAM 3D列印技術. CFAM機器將能夠製造尺寸高達4米 (13英尺) ×2米 (6.5英尺) ×1.5米 (4.9英尺) 的部件, 使用增強熱塑性塑料. 該機器的一些規格對3D列印市場而言是獨特而新穎的. 這些獨特的要求包括向列印物體添加連續纖維, 完全可控的大型建築面積以及使用許多不同的熱塑性材料, 從PP到PEEK, 擠出量至少為15 kg (33lbs) / hr. 三項具有挑戰性的要求決定了CFAM技術的未來, CEAD於9月開始開發其專有擠出機, 並於12月完成開發. 聚焦於PP, PET, ABS和PEEK的加工, 這項工作證明是成功的, 將這四種不同的材料擠出至少需要一個小時, 並達到超過15kg (33磅) 基準的產量. 在12月, 最具挑戰性的發展開始, 關於連續光纖. 這是一個挑戰, 因為碳纖維或玻璃纖維需要用熱塑性材料完全浸漬, 以獲得加工材料的完全強度和剛度. 在2018年2月, 根據若干ISO標準對幾種列印的測試樣品進行ILSS (層間剪切強度) 測試後, 這一研究被證明是成功的. 3月份, CEAD在完成24小時耐久性測試後, 終於完成了突破性的發展, 並證明其所有系統和創新都取得成功. 在此測試過程中, 系統連續運行24小時, 無需操作員幹預. 在完成這些重要發展之後, CEAD採取必要步驟開始將此技術帶入生產過程中. 由於機器體積大, 重量輕的特點, 第一個必要的步驟是將作業轉移到更大的生產設施. 目前, CEAD在代爾夫特的新工廠全面投入運營. 該工廠位於代爾夫特技術大學附近, 並擁有超過1000平方米 (10,764平方英尺) 的生產空間, 以用於建造第一台全尺寸CFAM機器. 從2018年7月開始, CFAM原型將可用於3D列印其應用程序的第一個對象. Poly Products和Royal Roos是公司的首發客戶, 第三位客戶也將在原型上運行試點項目. 第一台商業機器將於2019年交付給Poly Products. 來源: 中國3D列印網 |
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