注塑模具在生產時候由於一些原因, 經常產生燒傷的情況. 根據由機械, 模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷, 採取的解決辦法也不同.
1. 機械原因, 例如, 由於異常條件造成料筒過熱, 使樹脂高溫分解, 燒傷後注射到製品中, 或者由於料簡內的噴嘴和螺杆的螺紋, 止回閥等部位造成樹脂的滯流, 分解變色後帶入製品, 在製品中帶有黑褐色的燒傷痕. 這時, 應清理噴嘴, 螺杆及料筒.
2. 模具的原因, 主要是因為排氣不良所致. 這種燒傷一般發生在固定的地方, 容易與第一種情況區別. 這時應注意採取加排氣槽反排氣杆等措施.
3. 在成型條件方面, 背壓在300MPa以上時, 會使料筒部分過熱, 造成燒傷. 螺杆轉速過高時, 也會產生過熱, 一般在40~ 90r/min範圍內為好. 在沒設排氣槽或排氣槽較小時, 注射速度過高會引起過熱氣體燒傷.