注塑模具在生产时候由于一些原因, 经常产生烧伤的情况. 根据由机械, 模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤, 采取的解决办法也不同.
1. 机械原因, 例如, 由于异常条件造成料筒过热, 使树脂高温分解, 烧伤后注射到制品中, 或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹, 止回阀等部位造成树脂的滞流, 分解变色后带入制品, 在制品中带有黑褐色的烧伤痕. 这时, 应清理喷嘴, 螺杆及料筒.
2. 模具的原因, 主要是因为排气不良所致. 这种烧伤一般发生在固定的地方, 容易与第一种情况区别. 这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施.
3. 在成型条件方面, 背压在300MPa以上时, 会使料筒部分过热, 造成烧伤. 螺杆转速过高时, 也会产生过热, 一般在40~ 90r/min范围内为好. 在没设排气槽或排气槽较小时, 注射速度过高会引起过热气体烧伤.