多色多物料注塑製品是指兩種或兩種以上顏色的材料或不同材料通過一個或一個以上的流道注塑成型的塑膠製品.
多色注塑製品由不同顏色的塑料材料通過注塑成型, 每種材料在成型過程中不允許相互滲透, 必須要嚴格區分開來, 比如各種帶標識的按鍵及汽車車燈等.
一, 常見的物料結合類型
多物料注塑製品不僅要求結合不同的顏色材料, 而且需要結合不同種類的塑膠材料, 其中包括:
(1)軟硬結合的製品
大多數情況下, 軟硬結合製品都是由熱塑性材料及熱塑性彈性體(如TUE, TPU等)結合成型, 這樣的結合可以使製品具備堅硬可抗腐蝕的基體, 另外具備密封抗震, 或者更舒適的手感, 比如手柄類製品.
當結合不同材料成型時, 必須考慮原材料之間的粘合性, 而且還需要考慮它們之間不同的收縮率, 熱膨脹係數及成型處理溫度. 在設計允許的情況下, 可以通過內部機構的機械連接或化學反應來增強結合強度.
(2)與液態矽橡膠(LSR)結合的製品
LSR與熱塑性彈性體相比, 具備更好的耐溫及機械性能, 在多物料注塑工藝的應用越來越受到重視.
由於LSR的高模溫, 模具設計時模具的隔熱問題成為挑戰. 在成型LSR的時候, 模具通常需要設計冷流道系統, 這個冷流道系統必須與成型熱塑性材料的熱流道系統完全隔熱. 另外, 目前能夠承受LSR成型溫度的材料也十分有限, 比如PA, PPS, PETP是比較適合於LSR結合成型的材料.
(3)與電鍍/導電材料結合的製品
用具有電鍍/導電性能的材料和不具備電鍍/導電性能結合, 可以使製造三方向傳電導體零件成為可能.
(4)模內組裝製品
兩種相互不相容的材料可以通過注塑結合起來後, 變成一個相互連接而且可以移動的零件, 我們稱之為模內組裝零件. 由於模塑件的尺寸, 收縮率不同及不相容性, 使兩種材料注塑出來的零件可以 '活動' , 比如應用在汽車的出風口, 玩具及機械連接零件等.
二, 不同注塑單元
多色多物料注塑機由兩個或兩個以上注塑單元組成, 根據注塑單元(副射台)的布置方式, 可以分類為V型, L型, P型及W型.
這幾種類型的多色多物料注塑機各有特點, 用戶需要根據自身需求來選擇. 其中, V型及L型在歐洲注塑機的應用較為廣泛, 而日本及國產機台則多數採用P型.
目前, 巿場上的多色多物料注塑機台大多數為注塑機製造廠家根據用戶需要進行標準製作, 在很多情況下這些機台只可以生產特定的製品, 而獨立副射台的應用則可以利用現有機台來改造, 大大提升了設備的利用率及使用靈活性, 也減少了初期的設備投資, 這是目前一個靈活, 環保及低成本的多色多物料設備方案.