打造世界一流核电品牌, 上海电气迈出实质性步伐. 2018年4月10日, 全球首台 '华龙一号' 核电机组核岛主设备福清5号机组堆内构件在上海电气上海第一机床厂有限公司发运. 福清5号机组堆内构件设备由中国核动力研究设计院研发设计, 上海第一机床厂有限公司承制, 历经33个月的研制周期, 并于2018年3月15日顺利通过验收. 首台华龙一号堆内构件设备成功实现国产化制造, 将我国自主知识产权的三代核电技术从图纸变为现实, 标志着上海电气核电装备制造能力提升到了一个新的高度.
'华龙一号' 是我国三代核电自主创新成果, 具有完整自主知识产权, 国产化率超过85%, 是推进实施中国制造2025的标志性工程, 也是中国核电 '走出去' 的一张国家新名片, 目前已成为我国在国际舞台上重点推介的工业品牌.
'华龙一号' 堆内构件是中国完全自主知识产权的三代核电技术 '华龙一号' 反应堆的堆芯 '龙骨' 设备, 由236类, 13487个零件组成, 高度达11.036米, 最大直径为4.188米, 重约160吨, 采用了国际最先进, 最严格, 全球最高标准设计, 其结构精度要求和制造复杂性等远远超过M310等二代改进型核电反应堆堆内构件, 其制造关键技术包括精密加工, 精密焊接, 精密检测和精密装配, 代表了我国第三代核电技术核岛主设备研发和制造的最高水平. 在核反应堆的所有设备里, 堆内构件属于关键中的关键. 如果把核岛中大大小小的设备比作 '华龙一号' 巨龙身体里的各个器官, 那么堆内构件就是这条龙躯之中包络脏腑, 支承龙腾的 '龙骨' . 整个核电运行的核心, 不竭动力的源泉———核燃料组件, 就安装在 '龙骨' 里. 同时, 这个 '龙骨' 还必须是一个安全的 '笼' : 一旦遭遇极端事故, 堆内构件必须能够有效地防止堆芯跌落, 降低对自然环境的影响.
自2015年首堆堆内构件设备开工制造以来, 上海电气上海第一机床厂有限公司先后攻克了71项工艺, 试验等难关;完成了2项材料国产化, 5项焊接技术, 4项检测技术, 7项工艺技术的技术创新;获得了10项发明制造专利, 实现了福清5号堆内构件制造, 加工, 装配, 检测, 焊接及验收试验用工装设计和制造等的全面国产化.