低速充模時流速平穩, 製品尺寸比較穩定, 波動較小, 製品內應力低, 製品內外各嚮應力趨於一致(例如將某聚碳酸脂製件浸入四氯化碳中, 用高速注射成型的製件有開裂傾向, 低速的不開裂).
在較為緩慢的充模條件下, 料流的溫差, 特別是澆口前後料的溫差大, 有助於避免縮孔和凹陷的發生. 但由於充模時間延續較長容易使製件出現分層和結合不良的熔接痕, 不但影響外觀, 而且使機械強度大大降低.
高速注射時, 料流速度快, 當高速充模順利時, 熔料很快充滿型腔, 料溫下降得少, 黏度下降得也少, 可以採用較低的注射壓力, 是一種熱料充模態勢. 高速充模能改進位件的光澤度和平滑度, 消除了接縫線現象及分層現象, 收縮凹陷小, 顏色均勻一致, 對製件較大部分能保證豐滿.
但容易產生製品發胖起泡或製件發黃, 甚至燒傷變焦, 或造成脫模困難, 或出現充模不均的現象. 對於高黏度塑料有可能導致熔體破裂, 使製件表面產生雲霧斑.
下列情況可以考慮採用高速高壓注射:
塑料黏度高, 冷卻速度快, 長流程製件採用低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的;
壁厚太薄的製件, 熔料到達薄壁處易冷凝而滯留, 必須採用一次高速注射, 使熔料能量大量消耗以前立即進入型腔的;
用玻璃纖維增強的塑料, 或含有較大量填充材料的塑料, 因流動性差, 為了得到表面光滑而均勻的製件, 必須採用高速高壓注射的.
對高級精密製品, 厚壁製件, 壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的製件, 最好採用多級注射, 如二級, 三級, 四級甚至五級.