低速充模时流速平稳, 制品尺寸比较稳定, 波动较小, 制品内应力低, 制品内外各向应力趋于一致(例如将某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中, 用高速注射成型的制件有开裂倾向, 低速的不开裂).
在较为缓慢的充模条件下, 料流的温差, 特别是浇口前后料的温差大, 有助于避免缩孔和凹陷的发生. 但由于充模时间延续较长容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕, 不但影响外观, 而且使机械强度大大降低.
高速注射时, 料流速度快, 当高速充模顺利时, 熔料很快充满型腔, 料温下降得少, 黏度下降得也少, 可以采用较低的注射压力, 是一种热料充模态势. 高速充模能改进制件的光泽度和平滑度, 消除了接缝线现象及分层现象, 收缩凹陷小, 颜色均匀一致, 对制件较大部分能保证丰满.
但容易产生制品发胖起泡或制件发黄, 甚至烧伤变焦, 或造成脱模困难, 或出现充模不均的现象. 对于高黏度塑料有可能导致熔体破裂, 使制件表面产生云雾斑.
下列情况可以考虑采用高速高压注射:
塑料黏度高, 冷却速度快, 长流程制件采用低压慢速不能完全充满型腔各个角落的;
壁厚太薄的制件, 熔料到达薄壁处易冷凝而滞留, 必须采用一次高速注射, 使熔料能量大量消耗以前立即进入型腔的;
用玻璃纤维增强的塑料, 或含有较大量填充材料的塑料, 因流动性差, 为了得到表面光滑而均匀的制件, 必须采用高速高压注射的.
对高级精密制品, 厚壁制件, 壁厚变化大的和具有较厚突缘和筋的制件, 最好采用多级注射, 如二级, 三级, 四级甚至五级.