在世界各地, 使用中型散裝容器運輸和儲存液體化學品越來越普遍. 同樣, 在生產聚氨酯的過程中, 使用1000公斤的容器桶具有顯著優勢. 根據亨內基公司(Hennecke)的說法, 模組化的中型散裝容器站可簡化容器的裝卸, 確保工藝流程的穩定可靠, 並且由於生產的標準化和批量生產, 性價比也較高.
亨內基公司用模組化中型散裝容器站生產聚氨酯
多元醇和聚異氰酸酯是生產聚氨酯最重要的原料. 在生產原料的過程中, 可以添加到多元醇以促進加工處理的輔料, 主要包括髮泡劑, 活化劑, 乳化劑和泡沫穩定劑. 這些輔料可以很快沉澱在容器底部. 為了使生產結果保持一致和可重複, 必須在原料填充進計量罐機前將多元醇與輔料徹底混合并使其均勻. 另一方面, 聚異氰酸酯無需額外調製即可使用.
化工原料也是具有潛在風險的有害材料. 清潔和安全地加工原材料不僅對於員工健康很重要, 對於環境保護也非常重要. 原材料質量對於生產高質量的聚氨酯產品至關重要, 因此正在加工的原材料的質量在轉移過程中可能不會受到影響.
聚氨酯加工裝置對於原料的要求較高. 對聚氨酯加工裝置而言, 儲罐裝置是調節化工原料和填充聚氨酯計量機的最佳解決方案. 許多中小規模的原料生產廠家, 其儲罐裝置不實用, 會用200公斤的桶來補給原料. 與容量為1000公斤的中型散裝容器相比, 聚氨酯加工裝置必須用滿桶更頻繁地更換空桶. 使用中型散裝容器可以通過裝載或替換桶來防止汙染, 故障以及加工過程中的誤差源, 並能提高生產效率.
亨內基公司表示, 其已經為專門使用圓桶開發了新款中型散裝容器站. 除了一貫的模組化結構外, 其還具有同類產品不具備的獨特賣點. 因此, 該系統是將中型散裝容器應用於聚氨酯生產的最佳解決方案. 對用戶而言, 其優點在載入時就體現出來了: 利用靈活的結構, 用戶通過堆垛機或升降架就能進行組裝. 在散裝容器站, 每一種原料成分都用彩色標籤標明. 使用導軌和制動器, 可以將中型散裝容器安裝於固定在地面的基架中. 在正確配置和連接軟管後, 釋放攪拌器. 按下按鈕, 攪拌器就自動進入容器.
在攪拌器完全進入容器後, 容器也會自動密封.
控制器可以存儲多種流程, 用於處理多元醇. 因此, 其能夠被編程. 例如, 在規定的時間段開始時, 攪拌器會快速連續通過, 使材料均勻化. 在此期間, 無法移除原料. 在這之後, 可移除原料, 攪拌器進入保護模式, 速度和間隔切換變慢. 這可以保證原料一直在相同條件下填充進計量機. 這確保了流程的高可靠性. 在移除原料過程中, 有連續的裝料高度檢測. 因此, 可以自動控制Floatjet和泵, 並顯示是否需要更換容器. 可以根據需要用支架擴展基架, 用於放置收集盆和乾燥筒, 從而乾燥流入的空氣. 通過將中型散裝容器站分離成多個單個模組, 便可容納多元醇和異氰酸酯中型散裝容器, 從而能夠根據需要擴展該容器站. 中型散裝容器站也可以整合到現有的聚氨酯處理裝置中.