在世界各地, 使用中型散装容器运输和储存液体化学品越来越普遍. 同样, 在生产聚氨酯的过程中, 使用1000公斤的容器桶具有显著优势. 根据亨内基公司(Hennecke)的说法, 模块化的中型散装容器站可简化容器的装卸, 确保工艺流程的稳定可靠, 并且由于生产的标准化和批量生产, 性价比也较高.
亨内基公司用模块化中型散装容器站生产聚氨酯
多元醇和聚异氰酸酯是生产聚氨酯最重要的原料. 在生产原料的过程中, 可以添加到多元醇以促进加工处理的辅料, 主要包括发泡剂, 活化剂, 乳化剂和泡沫稳定剂. 这些辅料可以很快沉淀在容器底部. 为了使生产结果保持一致和可重复, 必须在原料填充进计量罐机前将多元醇与辅料彻底混合并使其均匀. 另一方面, 聚异氰酸酯无需额外调制即可使用.
化工原料也是具有潜在风险的有害材料. 清洁和安全地加工原材料不仅对于员工健康很重要, 对于环境保护也非常重要. 原材料质量对于生产高质量的聚氨酯产品至关重要, 因此正在加工的原材料的质量在转移过程中可能不会受到影响.
聚氨酯加工装置对于原料的要求较高. 对聚氨酯加工装置而言, 储罐装置是调节化工原料和填充聚氨酯计量机的最佳解决方案. 许多中小规模的原料生产厂家, 其储罐装置不实用, 会用200公斤的桶来补给原料. 与容量为1000公斤的中型散装容器相比, 聚氨酯加工装置必须用满桶更频繁地更换空桶. 使用中型散装容器可以通过装载或替换桶来防止污染, 故障以及加工过程中的误差源, 并能提高生产效率.
亨内基公司表示, 其已经为专门使用圆桶开发了新款中型散装容器站. 除了一贯的模块化结构外, 其还具有同类产品不具备的独特卖点. 因此, 该系统是将中型散装容器应用于聚氨酯生产的最佳解决方案. 对用户而言, 其优点在加载时就体现出来了: 利用灵活的结构, 用户通过堆垛机或升降架就能进行组装. 在散装容器站, 每一种原料成分都用彩色标签标明. 使用导轨和制动器, 可以将中型散装容器安装于固定在地面的基架中. 在正确配置和连接软管后, 释放搅拌器. 按下按钮, 搅拌器就自动进入容器.
在搅拌器完全进入容器后, 容器也会自动密封.
控制器可以存储多种流程, 用于处理多元醇. 因此, 其能够被编程. 例如, 在规定的时间段开始时, 搅拌器会快速连续通过, 使材料均匀化. 在此期间, 无法移除原料. 在这之后, 可移除原料, 搅拌器进入保护模式, 速度和间隔切换变慢. 这可以保证原料一直在相同条件下填充进计量机. 这确保了流程的高可靠性. 在移除原料过程中, 有连续的装料高度检测. 因此, 可以自动控制Floatjet和泵, 并显示是否需要更换容器. 可以根据需要用支架扩展基架, 用于放置收集盆和干燥筒, 从而干燥流入的空气. 通过将中型散装容器站分离成多个单个模块, 便可容纳多元醇和异氰酸酯中型散装容器, 从而能够根据需要扩展该容器站. 中型散装容器站也可以集成到现有的聚氨酯处理装置中.