近幾年來, 上海發電廠通過質量追溯工作的落實, 工廠全體員工逐步樹立了 '質量至上' , '質量第一' 的理念, 工廠的產品質量和工作質量不斷穩步提升.
工廠自2011年起開始推行了質量 '全追溯' 機制, 即所有內, 外部質量問題均要進行原因分析並落實責任部門. 這樣的做法, 一方面是要對質量問題追根溯源, 查找根本原因並實現徹底改進;另一方面是要落實責任, 讓每個部門, 每位員工都直接感受到質量問題給企業帶來的損失, 感受到自己肩上的質量責任, 並以此激發大家去系統性地提高部門的工作質量, 減少質量廢損, 而非針對某個質量問題的簡單糾錯. 同時, 為了加強質量責任的落實, 工廠也配套制定了《質量獎勵與質量處罰管理》制度. 不少員工表示, 作為上發廠員工, 我們身居其中, 更可以深切地感受到全員質量意識在不斷提升, 企業質量文化在不斷豐富, 變化.
不久前, 某電廠檢修時對上發廠早期製造的發電機定子繞組三相直流電阻差值超標問題進行處理, 在拆開定子線圈鼻端絕緣後發現部分鼻端絕緣內環氧膩子填充以及上層接頭銅線焊接存在缺陷, 經分析為當時操作人員認知和操作層面存在問題導致. 由於製造時間已經較久遠, 無法核查具體的操作人員, 按照工廠質量 '全追溯' 機制, 工廠根據《質量獎勵與質量處罰管理規定》, 對當時的帶班人員進行了領導責任處罰. 徵求該員工意見時, 雖然他已經轉崗不再從事該工作, 並且在新崗位上依然表現十分優秀, 但該員工還是對處罰結果表示了充分地認可, 並對該質量問題給工廠和用戶帶來的影響表達了深深地歉意.
上發廠的質量 '全追溯' 機制, '三個零' + '六個始終堅持' 的特色企業質量文化已經深入人心, 並成為工廠全體員工的工作態度和行為模式. 人人重視質量, 人人蔘與質量, 人人創造質量, 人人為質量負責, 已成為大家的自覺選擇. 近幾年來工廠各項質量工作不斷順利推進, 且卓有成效, 管理水平和產品實物質量均有顯著提升, 廢損逐年下降, 正是追溯機制, 企業質量文化不斷推進的外在體現.
當前, 上發廠正依託質量 '全追溯' 機制, 不斷髮揮特色企業質量文化核心競爭力, 實現企業管理能力和質量水平提升, 向打造世界最強發電機供應商的願景不斷邁進.