現在, 塑料外殼的應用已經廣泛起來了, 生活中, 我們都是很常見的, 比如: 電器殼, 還有我們平常用的洗臉盆, 都是屬於塑料的, 但是在塑料加工的時候, 顏色不穩定是常見的問題.
1, 首先, 要檢查的是注塑機的溫度, 顏色不穩定, 跟注塑機的溫度時高時低是有關聯的, 所以, 在塑料外殼加工時, 一定要優先檢查.
2, 有的時候背壓調的過大, 生產周期的不穩定, 生產周期不穩定, 時開時停, 都會使顏色發生變化的.
3, 混料工沒有按照混料工藝來混合色粉和原料, 比如時間不足, 加料方式或者是加料的順序不一致導致色分不均勻, 這也是造成顏色不穩定的原因之一, 所以, 在加工塑料外殼時也是要重點檢查的.
4, 由於原料的濕度太大, 裡面的粘度還沒有擴散, 最後就會造成塑料加工顏色的不穩定.
5, 水口料的回用量時多時少, 這對淺色注塑件的影響較大.
6, 原料的牌號不一致. 由於每種原料底色不同, 致使相同的色粉注塑件顏色會有不同. 有時同一供應商, 原料批號不同, 底色都會有些偏差, 因此對顏色偏差要求高的產品, 甚至要控制到每批來料的底色是否一致.
7, 色粉質量太差, 不耐熱, 或是用錯不適宜該原料用的色粉, 都會使顏色不穩定.