现在, 塑料外壳的应用已经广泛起来了, 生活中, 我们都是很常见的, 比如: 电器壳, 还有我们平常用的洗脸盆, 都是属于塑料的, 但是在塑料加工的时候, 颜色不稳定是常见的问题.
1, 首先, 要检查的是注塑机的温度, 颜色不稳定, 跟注塑机的温度时高时低是有关联的, 所以, 在塑料外壳加工时, 一定要优先检查.
2, 有的时候背压调的过大, 生产周期的不稳定, 生产周期不稳定, 时开时停, 都会使颜色发生变化的.
3, 混料工没有按照混料工艺来混合色粉和原料, 比如时间不足, 加料方式或者是加料的顺序不一致导致色分不均匀, 这也是造成颜色不稳定的原因之一, 所以, 在加工塑料外壳时也是要重点检查的.
4, 由于原料的湿度太大, 里面的粘度还没有扩散, 最后就会造成塑料加工颜色的不稳定.
5, 水口料的回用量时多时少, 这对浅色注塑件的影响较大.
6, 原料的牌号不一致. 由于每种原料底色不同, 致使相同的色粉注塑件颜色会有不同. 有时同一供应商, 原料批号不同, 底色都会有些偏差, 因此对颜色偏差要求高的产品, 甚至要控制到每批来料的底色是否一致.
7, 色粉质量太差, 不耐热, 或是用错不适宜该原料用的色粉, 都会使颜色不稳定.