使用 Teknor Apex 的 Medalist®TPE 注塑成型的膠塞易於在玻璃或塑料注射筒上滑動; 在推杆上包覆成型可省去組裝步驟.
美國羅德島州普塔基特市 2018 年 4 月 4 日訊: 與天然橡膠和異戊二烯橡膠相比, 適用於注塑成型推杆膠塞的新型醫用級熱塑性彈性體 (TPE) 具有更高的注射性能, 成本更低且更容易成型;它還能提供相對於熱塑性硫化橡膠 (TPV) 彈性體的加工優勢. Teknor Apex 公司將在 NPE2018 國際塑料展覽會(S22045 號展位)上介紹該化合物.
使用新型 Medalist®TPE 注塑成型的膠塞在玻璃和塑料注射筒中均表現良好, 由於摩擦係數較低, 因此可實現一致的推杆釋放力和注射力. 該化合物可以在推杆上包覆成型, 從而省去組裝步驟. 除了在聚丙烯上包覆成型的各個等級的化合物之外, 該公司還提供特種等級的化合物, 與 TPV 不同, 這些化合物可在工程樹脂(如聚碳酸酯, ABS, PC/ABS, 丙烯酸酯, 縮醛, PBT 和 COPE)上包覆成型. 而且, 與大多數 TPV 不同, Medalist TPE 不需要預乾燥.
與競爭對手的 TPE 相比, Medalist TPE 能提供更好的壓縮永久變形率, 使密封更加安全. 該化合物可以使用高模腔數模具注塑成型. 所有等級的化合物都是可消毒的, 並有原色或黑色可供選擇.
Medalist 化合物與橡膠相比具有顯著的優勢, 而橡膠一直是用於注射器膠塞的主要材料. TPE 避免了橡膠加工所需的固化步驟, 消除了與可萃取物質和可浸出物質相關的擔憂;而且不同於橡膠, TPE 的廢料可以回收利用. 作為熱塑性塑料, TPE 可以在短得多的成型周期內進行加工, 並且可以實現更複雜的設計和更嚴格的尺寸公差.
負責受管制產品的高級市場經理 Ross van Royen 說: '膠塞必須平穩地緊貼注射筒壁移動, 提供絕佳的密封性能以使藥物保持完好;並且不起化學作用, 以防止與注射器內容物相互發生反應. Teknor Apex 開發了一系列 Medalist TPE 產品組合, 它們既符合這些性能要求, 同時又因其易於加工而提供了可觀的經濟優勢. '
Teknor Apex 通過其位於美國和新加坡的 ISO-13485 認證工廠生產 Medalist 化合物.
所有 Medalist 材料由 FDA(美國食品藥品監督管理局)列出的成分製造而成, 通過了 ISO 10993-5 生物相容性標準認證, 並且符合 REACH SVHC 的要求. 它們不含 DEHP(鄰苯二甲酸二辛酯)和其他鄰苯二甲酸酯, BPA(雙酚 A)和乳膠. 標準等級不含 ADM(動物源性材料).
Teknor Apex 簡介: Teknor Apex 公司是一家創立於 1924 年的私營公司, 目前已成為世界領先的定製熱塑性塑料化合物生產企業之一. Teknor Apex 生產柔性和硬質乙烯基產品, 熱塑性彈性體, 尼龍, 色母料,
特製化學品和軟管. 公司總部設在美國羅德島州普塔基特市, 在世界各地設有十三家製造工廠, 分布在美國, 比利時, 德國, 中國和新加坡. 要了解更多資訊, 請訪問: www.teknorapex.com.
Teknor Apex 公司的熱塑性彈性體事業部是一個 TPE 化合物供應商, 可獨立提供最廣泛的 TPE 化合物組合. 該事業部在美國, 歐洲和亞洲設有八個 TPE 化合物工廠, 產品品牌包括: Elexar®(電氣和電子應用), Medalist®(醫療設備), Monprene®(消費和工業產品)和 Sarlink®(交通).