使用 Teknor Apex 的 Medalist®TPE 注塑成型的胶塞易于在玻璃或塑料注射筒上滑动; 在推杆上包覆成型可省去组装步骤.
美国罗德岛州普塔基特市 2018 年 4 月 4 日讯: 与天然橡胶和异戊二烯橡胶相比, 适用于注塑成型推杆胶塞的新型医用级热塑性弹性体 (TPE) 具有更高的注射性能, 成本更低且更容易成型;它还能提供相对于热塑性硫化橡胶 (TPV) 弹性体的加工优势. Teknor Apex 公司将在 NPE2018 国际塑料展览会(S22045 号展位)上介绍该化合物.
使用新型 Medalist®TPE 注塑成型的胶塞在玻璃和塑料注射筒中均表现良好, 由于摩擦系数较低, 因此可实现一致的推杆释放力和注射力. 该化合物可以在推杆上包覆成型, 从而省去组装步骤. 除了在聚丙烯上包覆成型的各个等级的化合物之外, 该公司还提供特种等级的化合物, 与 TPV 不同, 这些化合物可在工程树脂(如聚碳酸酯, ABS, PC/ABS, 丙烯酸酯, 缩醛, PBT 和 COPE)上包覆成型. 而且, 与大多数 TPV 不同, Medalist TPE 不需要预干燥.
与竞争对手的 TPE 相比, Medalist TPE 能提供更好的压缩永久变形率, 使密封更加安全. 该化合物可以使用高模腔数模具注塑成型. 所有等级的化合物都是可消毒的, 并有原色或黑色可供选择.
Medalist 化合物与橡胶相比具有显著的优势, 而橡胶一直是用于注射器胶塞的主要材料. TPE 避免了橡胶加工所需的固化步骤, 消除了与可萃取物质和可浸出物质相关的担忧;而且不同于橡胶, TPE 的废料可以回收利用. 作为热塑性塑料, TPE 可以在短得多的成型周期内进行加工, 并且可以实现更复杂的设计和更严格的尺寸公差.
负责受管制产品的高级市场经理 Ross van Royen 说: '胶塞必须平稳地紧贴注射筒壁移动, 提供绝佳的密封性能以使药物保持完好;并且不起化学作用, 以防止与注射器内容物相互发生反应. Teknor Apex 开发了一系列 Medalist TPE 产品组合, 它们既符合这些性能要求, 同时又因其易于加工而提供了可观的经济优势. '
Teknor Apex 通过其位于美国和新加坡的 ISO-13485 认证工厂生产 Medalist 化合物.
所有 Medalist 材料由 FDA(美国食品药品监督管理局)列出的成分制造而成, 通过了 ISO 10993-5 生物相容性标准认证, 并且符合 REACH SVHC 的要求. 它们不含 DEHP(邻苯二甲酸二辛酯)和其他邻苯二甲酸酯, BPA(双酚 A)和乳胶. 标准等级不含 ADM(动物源性材料).
Teknor Apex 简介: Teknor Apex 公司是一家创立于 1924 年的私营公司, 目前已成为世界领先的定制热塑性塑料化合物生产企业之一. Teknor Apex 生产柔性和硬质乙烯基产品, 热塑性弹性体, 尼龙, 色母料,
特制化学品和软管. 公司总部设在美国罗德岛州普塔基特市, 在世界各地设有十三家制造工厂, 分布在美国, 比利时, 德国, 中国和新加坡. 要了解更多信息, 请访问: www.teknorapex.com.
Teknor Apex 公司的热塑性弹性体事业部是一个 TPE 化合物供应商, 可独立提供最广泛的 TPE 化合物组合. 该事业部在美国, 欧洲和亚洲设有八个 TPE 化合物工厂, 产品品牌包括: Elexar®(电气和电子应用), Medalist®(医疗设备), Monprene®(消费和工业产品)和 Sarlink®(交通).