一, 繪製模具圖
在畫模具總裝圖之前, 應繪製工序圖, 並要符合製件圖和工藝資料的要求. 由下道工序保證的尺寸, 應在圖上標寫註明'工藝尺寸'字樣. 如果成型後除了修理毛刺之外, 再不進行其他機械加工, 那麼工序圖就與製件圖完全相同.
在工序圖下面最好標出製件編號, 名稱, 材料, 材料收縮率, 繪圖比例等. 通常就把工序圖畫在模具總裝圖上.
繪製總裝圖盡量採用1: 1的比例, 先由型腔開始繪製, 主視圖與其它視圖同時畫出.
模具總裝圖應包括以下內容:
模具成型部分結構
澆注系統, 排氣系統的結構形式.
分型面及分模取件方式.
外形結構及所有連接件, 定位, 導向件的位置.
標註型腔高度尺寸(不強求, 根據需要)及模具總體尺寸.
輔助工具(取件卸模工具, 校正工具等).
按順序將全部零件序號編出, 並且填寫明細表.
標註技術要求和使用說明.
模具總裝圖的技術要求內容:
對於模具某些系統的性能要求. 例如對頂出系統, 滑塊抽芯結構的裝配要求.
對模具裝配工藝的要求. 例如模具裝配後分型面的貼合面的貼合間隙應不大於0.05mm模具上, 下面的平行度要求, 並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求.
模具使用, 裝拆方法.
防氧化處理, 模具編號, 刻字, 標記, 油封, 保管等要求.
有關試模及檢驗方面的要求.
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為: 先內後外, 先複雜後簡單, 先成型零件, 後結構零件.
要求如下:
圖形要求
一定要按比例畫, 允許放大或縮小. 視圖選擇合理, 投影正確, 布置得當. 為了使加工專利號易看懂, 便於裝配, 圖形儘可能與總裝圖一致, 圖形要清晰.
標註尺寸要求統一, 集中, 有序, 完整
標註尺寸的順序為: 先標主要零件尺寸和出模斜度, 再標註配合尺寸, 然後標註全部尺寸. 在非主要零件圖上先標註配合尺寸, 後標註全部尺寸.
表面粗糙度
把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角, 如標註'其餘3.2. '其它粗糙度符號在零件各表面分別標出.
其它內容
例如零件名稱, 模具圖號, 材料牌號, 熱處理和硬度要求, 表面處理, 圖形比例, 自由尺寸的加工精度, 技術說明等都要正確填寫.
二, 校對, 審圖
模具及其零件與塑件圖紙的關係
模具及模具零件的材質, 硬度, 尺寸精度, 結構等是否符合塑件圖紙的要求.
塑料製件方面
塑料料流的流動, 縮孔, 熔接痕, 裂口, 脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能, 尺寸精度, 表面質量等方面的要求. 圖案設計有無不足, 加工是否簡單, 成型材料的收縮率選用是否正確.
成型設備方面
注射量, 注射壓力, 鎖模力夠不夠, 模具的安裝, 塑料製件的南芯, 脫模有無問題, 注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸.
模具結構方面
分型面位置及精加工精度是否滿足需要, 會不會發生溢料, 開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊.
脫模方式是否正確, 推廣杆, 推管的大小, 位置, 數量是否合適, 推板會不會被型芯卡住, 會不會造成擦傷成型零件.
模具溫度調節方面. 加熱器的功率, 數量;冷卻介質的流動線路位置, 大小, 數量是否合適.
處理塑料製件制側凹的方法, 脫側凹的機構是否恰當, 例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾.
澆注, 排氣系統的位置, 大小是否恰當.
設計圖紙
裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當, 表示得是否清楚, 有無遺漏;
零件圖上的零件編號, 名稱, 製作數量, 零件內製還是外購的, 是標準件還是非標準件, 零件配合處理精度, 成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量, 模具零件的材料, 熱處理, 表面處理, 表面精加工程度是否標記, 敘述清楚.
零件主要零件, 成型零件工作尺寸及配合尺寸. 尺寸數字應正確無誤, 不要使生產者換算.
檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置, 投影是否正確, 畫法是否符合製圖國標, 有無遺漏尺寸.
校核加工性能
所有零件的幾何結構, 視圖畫法, 尺寸標'等是否有利於加工
複算輔助工具的主要工作尺寸
專業校對原則上按設計者自我校對項目進行;但是要側重於結構原理, 工藝性能及操作安全方面. 圖時要先消化圖形, 按國標要求描繪, 填寫全部尺寸及技術要求. 描後自校並且簽字.
把描好的底圖交設計者校對簽字, 習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查, 會簽, 檢查製造工藝性, 然後才可送曬.
編寫製造工藝卡片
由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片, 並且為加工製造做好準備.
在模具零件的製造過程中要加強檢驗, 把檢驗的重點放在尺寸精度上. 模具組裝完成後, 由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗, 主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好, 只有這樣才能保證模具的製造質量.
三, 試模及修模
雖然是在選定成型材料, 成型設備時, 在預想的工藝條件下進行模具設計, 但是人們的認識往往是不完善的, 因此必須在模具加工完成以後, 進行試模試驗, 看成型的製件質量如何. 發現總是以後, 進行排除錯誤性的修模.
塑件出現不良現象的種類居多, 原因也很複雜, 有模具方面的原因, 也有工藝條件方面的原因, 二者往往交只在一起.
在修模前, 應當根據塑件出現的不良現象的實際情況, 進行細緻地分析研究, 找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法. 因為成型條件容易改變, 所以一般的做法是先變更成型條件, 當變更成型條件不能解決問題時, 才考慮修理模具.
修理模具更應慎重, 沒有十分把握不可輕舉妄動. 其原因是一旦變更了模具條件, 就不能再作大的改造和恢複原狀.
零件的性能情況是否良好, 只有這樣才能俚語模具的製造質量.
四, 整理資料進行歸檔
模具經試驗後, 若暫不使用, 則應該完全擦除脫模渣滓, 灰塵, 油汙等, 塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑, 關到保管場所保管.
把設計模具開始到模具加工成功, 檢驗合格為止, 在此期間所產生的技術資料, 例如任務書, 製件圖, 技術說明書, 模具總裝圖, 模具零件圖, 底圖, 模具設計說明書, 檢驗記錄表, 試模修模記錄等, 按規定加以系統整理, 裝訂, 編號進行歸檔. 這樣做似乎很麻煩, 但是對以後修理模具, 設計新的模具都是很有用處的.