一, 绘制模具图
在画模具总装图之前, 应绘制工序图, 并要符合制件图和工艺资料的要求. 由下道工序保证的尺寸, 应在图上标写注明'工艺尺寸'字样. 如果成型后除了修理毛刺之外, 再不进行其他机械加工, 那么工序图就与制件图完全相同.
在工序图下面最好标出制件编号, 名称, 材料, 材料收缩率, 绘图比例等. 通常就把工序图画在模具总装图上.
绘制总装图尽量采用1: 1的比例, 先由型腔开始绘制, 主视图与其它视图同时画出.
模具总装图应包括以下内容:
模具成型部分结构
浇注系统, 排气系统的结构形式.
分型面及分模取件方式.
外形结构及所有连接件, 定位, 导向件的位置.
标注型腔高度尺寸(不强求, 根据需要)及模具总体尺寸.
辅助工具(取件卸模工具, 校正工具等).
按顺序将全部零件序号编出, 并且填写明细表.
标注技术要求和使用说明.
模具总装图的技术要求内容:
对于模具某些系统的性能要求. 例如对顶出系统, 滑块抽芯结构的装配要求.
对模具装配工艺的要求. 例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上, 下面的平行度要求, 并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求.
模具使用, 装拆方法.
防氧化处理, 模具编号, 刻字, 标记, 油封, 保管等要求.
有关试模及检验方面的要求.
由模具总装图拆画零件图的顺序应为: 先内后外, 先复杂后简单, 先成型零件, 后结构零件.
要求如下:
图形要求
一定要按比例画, 允许放大或缩小. 视图选择合理, 投影正确, 布置得当. 为了使加工专利号易看懂, 便于装配, 图形尽可能与总装图一致, 图形要清晰.
标注尺寸要求统一, 集中, 有序, 完整
标注尺寸的顺序为: 先标主要零件尺寸和出模斜度, 再标注配合尺寸, 然后标注全部尺寸. 在非主要零件图上先标注配合尺寸, 后标注全部尺寸.
表面粗糙度
把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角, 如标注'其余3.2. '其它粗糙度符号在零件各表面分别标出.
其它内容
例如零件名称, 模具图号, 材料牌号, 热处理和硬度要求, 表面处理, 图形比例, 自由尺寸的加工精度, 技术说明等都要正确填写.
二, 校对, 审图
模具及其零件与塑件图纸的关系
模具及模具零件的材质, 硬度, 尺寸精度, 结构等是否符合塑件图纸的要求.
塑料制件方面
塑料料流的流动, 缩孔, 熔接痕, 裂口, 脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能, 尺寸精度, 表面质量等方面的要求. 图案设计有无不足, 加工是否简单, 成型材料的收缩率选用是否正确.
成型设备方面
注射量, 注射压力, 锁模力够不够, 模具的安装, 塑料制件的南芯, 脱模有无问题, 注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触.
模具结构方面
分型面位置及精加工精度是否满足需要, 会不会发生溢料, 开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边.
脱模方式是否正确, 推广杆, 推管的大小, 位置, 数量是否合适, 推板会不会被型芯卡住, 会不会造成擦伤成型零件.
模具温度调节方面. 加热器的功率, 数量;冷却介质的流动线路位置, 大小, 数量是否合适.
处理塑料制件制侧凹的方法, 脱侧凹的机构是否恰当, 例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰.
浇注, 排气系统的位置, 大小是否恰当.
设计图纸
装配图上各模具零件安置部位是否恰当, 表示得是否清楚, 有无遗漏;
零件图上的零件编号, 名称, 制作数量, 零件内制还是外购的, 是标准件还是非标准件, 零件配合处理精度, 成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量, 模具零件的材料, 热处理, 表面处理, 表面精加工程度是否标记, 叙述清楚.
零件主要零件, 成型零件工作尺寸及配合尺寸. 尺寸数字应正确无误, 不要使生产者换算.
检查全部零件图及总装图的视图位置, 投影是否正确, 画法是否符合制图国标, 有无遗漏尺寸.
校核加工性能
所有零件的几何结构, 视图画法, 尺寸标'等是否有利于加工
复算辅助工具的主要工作尺寸
专业校对原则上按设计者自我校对项目进行;但是要侧重于结构原理, 工艺性能及操作安全方面. 图时要先消化图形, 按国标要求描绘, 填写全部尺寸及技术要求. 描后自校并且签字.
把描好的底图交设计者校对签字, 习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查, 会签, 检查制造工艺性, 然后才可送晒.
编写制造工艺卡片
由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片, 并且为加工制造做好准备.
在模具零件的制造过程中要加强检验, 把检验的重点放在尺寸精度上. 模具组装完成后, 由检验员根据模具检验表进行检验, 主要的是检验模具零件的性能情况是否良好, 只有这样才能保证模具的制造质量.
三, 试模及修模
虽然是在选定成型材料, 成型设备时, 在预想的工艺条件下进行模具设计, 但是人们的认识往往是不完善的, 因此必须在模具加工完成以后, 进行试模试验, 看成型的制件质量如何. 发现总是以后, 进行排除错误性的修模.
塑件出现不良现象的种类居多, 原因也很复杂, 有模具方面的原因, 也有工艺条件方面的原因, 二者往往交只在一起.
在修模前, 应当根据塑件出现的不良现象的实际情况, 进行细致地分析研究, 找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法. 因为成型条件容易改变, 所以一般的做法是先变更成型条件, 当变更成型条件不能解决问题时, 才考虑修理模具.
修理模具更应慎重, 没有十分把握不可轻举妄动. 其原因是一旦变更了模具条件, 就不能再作大的改造和恢复原状.
零件的性能情况是否良好, 只有这样才能俚语模具的制造质量.
四, 整理资料进行归档
模具经试验后, 若暂不使用, 则应该完全擦除脱模渣滓, 灰尘, 油污等, 涂上黄油或其他防锈油或防锈剂, 关到保管场所保管.
把设计模具开始到模具加工成功, 检验合格为止, 在此期间所产生的技术资料, 例如任务书, 制件图, 技术说明书, 模具总装图, 模具零件图, 底图, 模具设计说明书, 检验记录表, 试模修模记录等, 按规定加以系统整理, 装订, 编号进行归档. 这样做似乎很麻烦, 但是对以后修理模具, 设计新的模具都是很有用处的.