這個春天 | 赴一場OPPO R15的品質之旅

3月31日晚, OPPO用一場盛大的音樂狂歡盛典向外界宣布了最新旗艦OPPO R15的到來, 而這樣的方式恰好與OPPO的受眾人群相契合, 因此OPPO在年輕人中的高人氣不是沒有原因.

而在OPPO R15發布前, OPPO邀請眾多媒體進行了一場 'OPPO R15品質鑒證之旅' ---參觀OPPO工廠, 目睹了OPPO R15這款高人氣新機生產的各個環節, 如果你也感興趣, 那麼跟隨筆者的腳步看看吧.

好產品從選材開始

一款產品都是從選材開始的, 材料的選擇是一款手機的最初環節, 同時也是非常重要的一環, 如果對手機材料的選擇, 檢測失敗, 那麼後面的一切都無從談起. 為了打好基礎, OPPO擁有專門的材料實驗室, 負責多達167多種原材料以及大概570多個測試項目, 大到屏幕小到螺絲, 都需要在這裡經曆第一道檢測. R15所採用的超視野全面屏圓角切割規範, 鏡頭模組的鍍膜工藝標準都源於此.

材料選型實驗室主要包括電聲實驗室, 機械試驗室, 高溫試驗室, 安規實驗室, 環境實驗室, 氣候實驗室, 攝像頭測試室, 電池實驗室, 電子測試房, 理化室分析室等十個分項實驗室, 涵蓋了原材料質量檢測的方方面面.

OPPO的這個實驗室主要是用來類比用戶再各種環境下的使用場景, 並進行相應的測試, 如在高溫高濕, 冷熱衝擊以及低溫環境下的適應性; 還有氣候環境因素, 進行中性, 酸性鹽霧試驗, QUV (紫外線) 老化試驗, 以及適配器的阻燃測試.

OPPO R15外觀一個明顯的變化是由此前的金屬材質換成了玻璃材質, 而這對於手機的檢測是一個新的挑戰, 其中之一就是易刮花的風險, 為此OPPO人工汗水, 耐化妝品測試, 百格測試, 鉛筆硬度, 耐摩擦等主要針對外觀件的表面塗層進行的一系列試驗項目.

電池是目前消費者非常關注的一點, OPPO對電池進行了安全性測試如針刺試驗: 將一根鋼釘穿過電芯本身; 熱衝擊試驗: 將電池放入150度的高溫中儲存;同時還會進行過充電, 擠壓試驗等類比電池在高低溫及正常的使用環境下的迴圈充放性能.

除了以上提到的, 還有對於揚聲器, 麥克風, 按鍵, 攝像頭, 適配器等各個方面的檢測, 從而確保所有各個部件的原材料均達到OPPO的嚴格標準.

一塊主板的誕生之旅

主板是手機最核心的零部件之一, 此次參觀也有幸目睹了OPPO R15主板從PCB板投板到成品的誕生過程, 這就是我們參觀的第二部分: SMT中心 (Surface Mounted Technology表面貼裝技術) , 它是目前電子組裝行業裡最流行的一種技術和工藝.

產線的第一個工序, 是PCB板通過擦板機, 消除PCB板上的灰塵以及靜電, 保證主板品質. 將PCB板傳送到印刷機, 搭配錫膏, 也是就是把灰色的金屬粉末混合物—通過帶孔的鋼網, 印刷到電路板上. (印刷錫膏主要是起一個焊接作用, 是元器件與PCB板貼合) .

這裡值得一提的是, 在每一道工序後面都會有一個檢查機制, 這是錫膏厚度檢測機 (SPI) , 主要是檢查印刷機的印刷品質, 保證印刷在板上錫膏的厚度, 面積, 體積等, 以達到OPPO手機主板的品質要求.

而為了保證這種品質要求, 據講解人透露, OPPO的SMT車間使用了全球範圍內的最頂尖製造設備, 並設置了18道品質檢測工序對手機主板進行檢測, 保證出貨到總裝的主板產品品質. 同時OPPO為整個SMT產線設置的品質標準也都是行業頂尖水平, 遠超國家標準.

接下來就是爐前和爐後的自動光學檢測機 (AOI) , 爐前主要檢查前面貼片機的貼片品質情況, 會使用垂直光, 45°光, 60°光, 對元件本體, 偏移, 極性進行掃描檢測, 保證每個元器件的貼裝效果都滿足OPPO的生產工藝需求. 為了不影響AOI的檢查, OPPO將大型元器件如屏蔽框, 三合一卡槽移到了自動光學檢測機後面.

爐後自動光學檢測機, 主要是再次檢查過爐後元件的焊接情況, 例如是否有假焊, 連錫等不良情況, 保證元件的焊接品質.

以上過程便完成了一塊主板的一面貼裝, 接下來需要由翻板機將主板翻面送至產線前端另外一條軌道完成另外一面貼裝. 一塊主板完成兩面貼裝需要40分鐘, 在通過全部的檢查項目後, 將手機主板條碼掃入到MES (資訊化管理系統) , 便可以追溯到主板詳細生產資訊.

在如此高水準的要求下, 據OPPO產線工程師透露, SMT中心生產的主板良品率高達99.9%以上, 在整個行業都是處於領先水準.

而通過了嚴苛檢測的原材料和主板後會進入總裝車間進行組裝, 整個組裝環節包括兩部分, 一是生產組裝, 二是性能測試. 生產組裝環節制訂有嚴格的標準作業指導書 (SOP) , 以確保組裝環節不會出現異常; 性能測試環節則藉助於自動化測試設備對整機功能進行測試, 在確保手機無任何異常後才會進入下一階段.

虐機---OPPO是認真的

在經過前面的工序將手機組裝完成後, 還並沒有結束, 接下來就是對手機的檢測環節, 它是整個品質檢測流程最後也是最重要的一環.

OPPO會從組裝完成的手機中進行抽檢, 抽檢的手機需要經過性能測試, 結構測試 (破壞性, 結構插拔) , 環境老化測試 (各種環境適應性, 功能器件的持續性老化) 等150多項實驗測試之後才能進入量產, 而這裡登場的就是OPPO的QE可靠性手機實驗室.

具體講, 性能測試就是對射頻指標 (手機通話時的發射和接收訊號和使用數據網路時對網路接收指標以及藍芽, WiFi) 和音視頻 (手機聽筒接收質量和揚聲器接收質量) 的測試. 測試的方式包括溫升測試, 它是類比用戶使用手機的功能, 例如: 遊戲, 攝像, 視頻, 通話等, 測試手機表面和背面溫度是否在OPPO標準的溫度範圍之內和用戶體驗的要求;

靜電測試, 檢驗手機在靜電幹擾下手機器件的可靠性, 會用: ±8kV (接觸放電) , ±12kV (空氣放電) 的電壓來測試 (極限電壓會打到16KV) , 在這些電壓的幹擾下要求手機的所有功能, 顯示均要正常, 包括射頻指標參數都要在規定範圍之內; SAR測試: 測試手機的輻射大小, 檢測手機輻射是否符合標準要求.

結構類測試是與我們密切相關的測試了, 也是我們平時使用手機對手機造成破壞最主要的方式, 如手機摔了, 磕碰, 按鍵被按壞了等, 都屬於這類測試的範疇.

包括重複跌落測試, 就是類比用戶手機在桌子等環境的破壞性測試, OPPO將其高度定在了10cm, 正反面各跌2萬次, 對每個側面也要進行跌落, 每個側面跌落4000次, 每台機總共跌落5.6萬次, 在跌落的過程中不允許有功能失效和器件, 裝飾件掉落現象, 實驗後, 會對手機進行拆機檢查, 檢查手機內部是否有結構方面的損傷;

與此相對應的是自由跌落測試, 這也是我們平時經常遇到的情況, 如手機在手裡不小心掉到了地上. 在這方面, OPPO的最低跌落標準是1cm, 地面為大理石, 對手機的6個面, 8個角, 12條棱邊都要進行跌落, 每個面, 角, 棱邊跌落2次, 每跌落一次都要進行全方位的檢查, 不允許有功能失效, 殼體裂紋, 器件掉落等異常現象. 第一輪跌完後會進行多輪極限跌落 (10輪) , 主要驗證手機的各項功能, 1.5米和1.8米10輪極限跌落主要針對手機的功能和電池安全可靠性.

按鍵點擊測試會用1kg的力點擊OPPO手機的側鍵, 總共點擊10萬次, 在點擊的過程中不允許有按鍵手感不良, 按鍵無功能, 按鍵斷裂等異常, 指紋按鍵點擊次數100萬次; 耳機和USB插拔測試, 分為機器插拔和人為手工插拔, 機器插拔是以不同的插入和拔出力進行1萬次插拔, 人工插拔是人為的類比插拔1萬次, 進行360度旋轉插拔, 過程中不允許有無功能和接觸不良等異常, 插拔完成後會進行拆機檢查是否有USB和耳機焊接脫焊, 破損等異常.

除了上面這些, 結構類測試還包括扭曲測試, 整機壓力測試, 滾筒跌落, 軟壓測試等多個測試, 範圍涵蓋了我們平時使用手機的各種情況.

環境實驗是類比各個區域的環境以及用戶在日常使用時所製造的一些環境進行測試, 環境溫度最高溫度達到85度, 最低溫度-40度, 如淋雨試驗, 鹽霧試驗, 人工汗液測試, 化妝品測試, 高低溫老化, 此外為了更能貼近用戶的日常生活使用, 用戶生活中所接觸到的啤酒, 酸堿性飲料, 紅酒, 白酒, 咖啡, 洗潔精, 驅蚊劑, 洗髮水, 洗手液, 口紅, 卸妝水, 陳醋等生活用品都進行了類比實驗.

由於此次OPPO R15採用了玻璃材質, 因此OPPO工程師特別針對雙面玻璃材質設立了新的檢測環節, 如新的跌落測試以及安全測試, 例如將抽檢機器帶到馬路, 停車場, 跑道等實際場景進行跌落測試, 最大可能的還原用戶真實使用的場景.

而以上列舉測試項目的只是一百五十多項測試中的一小部分, OPPO的每一款型號的機器都要經過這些測試, 達到標準的要求之後才能進入量產, 下一步才是用戶.

除此之外, OPPO設立的多座 '微波暗室' 也讓人印象深刻, 不僅選購了國際領先的設備, 同時在國內廠商中是屬於數量比較多的, '微波暗室' 的存在, 確保手機最基礎的通話功能更穩定.

品質部— '品質是產品尊嚴' 的完美詮釋

在OPPO, 生產系統還有一個特殊的部門, 它獨立於其他部門存在, 而且全力又高於其他部門---品質部.

它不受出貨壓力的影響, 可以暫停出貨, 暫停生產, 擁有 '一票否決權' . 他們有一套獨特的正負號理論: 品質是信譽前面的正負號, 品質好, 做得量越多, 就是正名的聲音越大. 品質差, 就是負號, 賣得越多口碑越差.

品質部門貫穿手機從物料選型到質量驗證的所有過程, 鐵面無私, 絕不姑息, 不會將問題遺留到下個環節. 並且品質部的每一個員工, 不僅要熟悉高於國際標準的產品質量檢驗技能, 質量改進方法和工具, 還要熟悉公司產品性能和工藝, 製造過程, 更要熟悉新項目, 新產品的專業知識.

因為品質部門嚴苛的工作態度, 每一款機器上市前, 都有四輪的試產, 而這些試產的機器都用於各項實驗. 基本上, 在每一款機器能夠達到量產標準直至上市前, 都有幾萬台機器被銷毀. 一款好品質的產品是會 '說話' 的, 在去年《中國移動終端質量報告》中, 經過通信能力, 多媒體能力, 產品可用性, 用戶口碑四個維度進行的綜合測試, OPPO R11s在通信能力以及產品可用性兩個分項測試均位列第一, 最終成為2000-3000元價格檔質量榜單第一名, 並在2017年中國十大最暢銷機型中獨佔三席.

新一代的OPPO R15不僅經曆了與R11s相同的嚴苛檢測流程, 同時還針對一些新的特性增加了新的流程, 讓每一個環節的品質檢測都更加的嚴苛, 相信以此標準量產的R15, 在品質上將比R11s更加出色.

3月31日晚, OPPO用一場盛大的音樂狂歡盛典向外界宣布了最新旗艦OPPO R15的到來, 而這樣的方式恰好與OPPO的受眾人群相契合, 因此OPPO在年輕人中的高人氣不是沒有原因.

而在OPPO R15發布前, OPPO邀請眾多媒體進行了一場 'OPPO R15品質鑒證之旅' ---參觀OPPO工廠, 目睹了OPPO R15這款高人氣新機生產的各個環節, 如果你也感興趣, 那麼跟隨筆者的腳步看看吧.

好產品從選材開始

一款產品都是從選材開始的, 材料的選擇是一款手機的最初環節, 同時也是非常重要的一環, 如果對手機材料的選擇, 檢測失敗, 那麼後面的一切都無從談起. 為了打好基礎, OPPO擁有專門的材料實驗室, 負責多達167多種原材料以及大概570多個測試項目, 大到屏幕小到螺絲, 都需要在這裡經曆第一道檢測. R15所採用的超視野全面屏圓角切割規範, 鏡頭模組的鍍膜工藝標準都源於此.

材料選型實驗室主要包括電聲實驗室, 機械試驗室, 高溫試驗室, 安規實驗室, 環境實驗室, 氣候實驗室, 攝像頭測試室, 電池實驗室, 電子測試房, 理化室分析室等十個分項實驗室, 涵蓋了原材料質量檢測的方方面面.

OPPO的這個實驗室主要是用來類比用戶再各種環境下的使用場景, 並進行相應的測試, 如在高溫高濕, 冷熱衝擊以及低溫環境下的適應性; 還有氣候環境因素, 進行中性, 酸性鹽霧試驗, QUV (紫外線) 老化試驗, 以及適配器的阻燃測試.

OPPO R15外觀一個明顯的變化是由此前的金屬材質換成了玻璃材質, 而這對於手機的檢測是一個新的挑戰, 其中之一就是易刮花的風險, 為此OPPO人工汗水, 耐化妝品測試, 百格測試, 鉛筆硬度, 耐摩擦等主要針對外觀件的表面塗層進行的一系列試驗項目.

電池是目前消費者非常關注的一點, OPPO對電池進行了安全性測試如針刺試驗: 將一根鋼釘穿過電芯本身; 熱衝擊試驗: 將電池放入150度的高溫中儲存;同時還會進行過充電, 擠壓試驗等類比電池在高低溫及正常的使用環境下的迴圈充放性能.

除了以上提到的, 還有對於揚聲器, 麥克風, 按鍵, 攝像頭, 適配器等各個方面的檢測, 從而確保所有各個部件的原材料均達到OPPO的嚴格標準.

一塊主板的誕生之旅

主板是手機最核心的零部件之一, 此次參觀也有幸目睹了OPPO R15主板從PCB板投板到成品的誕生過程, 這就是我們參觀的第二部分: SMT中心 (Surface Mounted Technology表面貼裝技術) , 它是目前電子組裝行業裡最流行的一種技術和工藝.

產線的第一個工序, 是PCB板通過擦板機, 消除PCB板上的灰塵以及靜電, 保證主板品質. 將PCB板傳送到印刷機, 搭配錫膏, 也是就是把灰色的金屬粉末混合物—通過帶孔的鋼網, 印刷到電路板上. (印刷錫膏主要是起一個焊接作用, 是元器件與PCB板貼合) .

這裡值得一提的是, 在每一道工序後面都會有一個檢查機制, 這是錫膏厚度檢測機 (SPI) , 主要是檢查印刷機的印刷品質, 保證印刷在板上錫膏的厚度, 面積, 體積等, 以達到OPPO手機主板的品質要求.

而為了保證這種品質要求, 據講解人透露, OPPO的SMT車間使用了全球範圍內的最頂尖製造設備, 並設置了18道品質檢測工序對手機主板進行檢測, 保證出貨到總裝的主板產品品質. 同時OPPO為整個SMT產線設置的品質標準也都是行業頂尖水平, 遠超國家標準.

接下來就是爐前和爐後的自動光學檢測機 (AOI) , 爐前主要檢查前面貼片機的貼片品質情況, 會使用垂直光, 45°光, 60°光, 對元件本體, 偏移, 極性進行掃描檢測, 保證每個元器件的貼裝效果都滿足OPPO的生產工藝需求. 為了不影響AOI的檢查, OPPO將大型元器件如屏蔽框, 三合一卡槽移到了自動光學檢測機後面.

爐後自動光學檢測機, 主要是再次檢查過爐後元件的焊接情況, 例如是否有假焊, 連錫等不良情況, 保證元件的焊接品質.

以上過程便完成了一塊主板的一面貼裝, 接下來需要由翻板機將主板翻面送至產線前端另外一條軌道完成另外一面貼裝. 一塊主板完成兩面貼裝需要40分鐘, 在通過全部的檢查項目後, 將手機主板條碼掃入到MES (資訊化管理系統) , 便可以追溯到主板詳細生產資訊.

在如此高水準的要求下, 據OPPO產線工程師透露, SMT中心生產的主板良品率高達99.9%以上, 在整個行業都是處於領先水準.

而通過了嚴苛檢測的原材料和主板後會進入總裝車間進行組裝, 整個組裝環節包括兩部分, 一是生產組裝, 二是性能測試. 生產組裝環節制訂有嚴格的標準作業指導書 (SOP) , 以確保組裝環節不會出現異常; 性能測試環節則藉助於自動化測試設備對整機功能進行測試, 在確保手機無任何異常後才會進入下一階段.

虐機---OPPO是認真的

在經過前面的工序將手機組裝完成後, 還並沒有結束, 接下來就是對手機的檢測環節, 它是整個品質檢測流程最後也是最重要的一環.

OPPO會從組裝完成的手機中進行抽檢, 抽檢的手機需要經過性能測試, 結構測試 (破壞性, 結構插拔) , 環境老化測試 (各種環境適應性, 功能器件的持續性老化) 等150多項實驗測試之後才能進入量產, 而這裡登場的就是OPPO的QE可靠性手機實驗室.

具體講, 性能測試就是對射頻指標 (手機通話時的發射和接收訊號和使用數據網路時對網路接收指標以及藍芽, WiFi) 和音視頻 (手機聽筒接收質量和揚聲器接收質量) 的測試. 測試的方式包括溫升測試, 它是類比用戶使用手機的功能, 例如: 遊戲, 攝像, 視頻, 通話等, 測試手機表面和背面溫度是否在OPPO標準的溫度範圍之內和用戶體驗的要求;

靜電測試, 檢驗手機在靜電幹擾下手機器件的可靠性, 會用: ±8kV (接觸放電) , ±12kV (空氣放電) 的電壓來測試 (極限電壓會打到16KV) , 在這些電壓的幹擾下要求手機的所有功能, 顯示均要正常, 包括射頻指標參數都要在規定範圍之內; SAR測試: 測試手機的輻射大小, 檢測手機輻射是否符合標準要求.

結構類測試是與我們密切相關的測試了, 也是我們平時使用手機對手機造成破壞最主要的方式, 如手機摔了, 磕碰, 按鍵被按壞了等, 都屬於這類測試的範疇.

包括重複跌落測試, 就是類比用戶手機在桌子等環境的破壞性測試, OPPO將其高度定在了10cm, 正反面各跌2萬次, 對每個側面也要進行跌落, 每個側面跌落4000次, 每台機總共跌落5.6萬次, 在跌落的過程中不允許有功能失效和器件, 裝飾件掉落現象, 實驗後, 會對手機進行拆機檢查, 檢查手機內部是否有結構方面的損傷;

與此相對應的是自由跌落測試, 這也是我們平時經常遇到的情況, 如手機在手裡不小心掉到了地上. 在這方面, OPPO的最低跌落標準是1cm, 地面為大理石, 對手機的6個面, 8個角, 12條棱邊都要進行跌落, 每個面, 角, 棱邊跌落2次, 每跌落一次都要進行全方位的檢查, 不允許有功能失效, 殼體裂紋, 器件掉落等異常現象. 第一輪跌完後會進行多輪極限跌落 (10輪) , 主要驗證手機的各項功能, 1.5米和1.8米10輪極限跌落主要針對手機的功能和電池安全可靠性.

按鍵點擊測試會用1kg的力點擊OPPO手機的側鍵, 總共點擊10萬次, 在點擊的過程中不允許有按鍵手感不良, 按鍵無功能, 按鍵斷裂等異常, 指紋按鍵點擊次數100萬次; 耳機和USB插拔測試, 分為機器插拔和人為手工插拔, 機器插拔是以不同的插入和拔出力進行1萬次插拔, 人工插拔是人為的類比插拔1萬次, 進行360度旋轉插拔, 過程中不允許有無功能和接觸不良等異常, 插拔完成後會進行拆機檢查是否有USB和耳機焊接脫焊, 破損等異常.

除了上面這些, 結構類測試還包括扭曲測試, 整機壓力測試, 滾筒跌落, 軟壓測試等多個測試, 範圍涵蓋了我們平時使用手機的各種情況.

環境實驗是類比各個區域的環境以及用戶在日常使用時所製造的一些環境進行測試, 環境溫度最高溫度達到85度, 最低溫度-40度, 如淋雨試驗, 鹽霧試驗, 人工汗液測試, 化妝品測試, 高低溫老化, 此外為了更能貼近用戶的日常生活使用, 用戶生活中所接觸到的啤酒, 酸堿性飲料, 紅酒, 白酒, 咖啡, 洗潔精, 驅蚊劑, 洗髮水, 洗手液, 口紅, 卸妝水, 陳醋等生活用品都進行了類比實驗.

由於此次OPPO R15採用了玻璃材質, 因此OPPO工程師特別針對雙面玻璃材質設立了新的檢測環節, 如新的跌落測試以及安全測試, 例如將抽檢機器帶到馬路, 停車場, 跑道等實際場景進行跌落測試, 最大可能的還原用戶真實使用的場景.

而以上列舉測試項目的只是一百五十多項測試中的一小部分, OPPO的每一款型號的機器都要經過這些測試, 達到標準的要求之後才能進入量產, 下一步才是用戶.

除此之外, OPPO設立的多座 '微波暗室' 也讓人印象深刻, 不僅選購了國際領先的設備, 同時在國內廠商中是屬於數量比較多的, '微波暗室' 的存在, 確保手機最基礎的通話功能更穩定.

品質部— '品質是產品尊嚴' 的完美詮釋

在OPPO, 生產系統還有一個特殊的部門, 它獨立於其他部門存在, 而且全力又高於其他部門---品質部.

它不受出貨壓力的影響, 可以暫停出貨, 暫停生產, 擁有 '一票否決權' . 他們有一套獨特的正負號理論: 品質是信譽前面的正負號, 品質好, 做得量越多, 就是正名的聲音越大. 品質差, 就是負號, 賣得越多口碑越差.

品質部門貫穿手機從物料選型到質量驗證的所有過程, 鐵面無私, 絕不姑息, 不會將問題遺留到下個環節. 並且品質部的每一個員工, 不僅要熟悉高於國際標準的產品質量檢驗技能, 質量改進方法和工具, 還要熟悉公司產品性能和工藝, 製造過程, 更要熟悉新項目, 新產品的專業知識.

因為品質部門嚴苛的工作態度, 每一款機器上市前, 都有四輪的試產, 而這些試產的機器都用於各項實驗. 基本上, 在每一款機器能夠達到量產標準直至上市前, 都有幾萬台機器被銷毀. 一款好品質的產品是會 '說話' 的, 在去年《中國移動終端質量報告》中, 經過通信能力, 多媒體能力, 產品可用性, 用戶口碑四個維度進行的綜合測試, OPPO R11s在通信能力以及產品可用性兩個分項測試均位列第一, 最終成為2000-3000元價格檔質量榜單第一名, 並在2017年中國十大最暢銷機型中獨佔三席.

新一代的OPPO R15不僅經曆了與R11s相同的嚴苛檢測流程, 同時還針對一些新的特性增加了新的流程, 讓每一個環節的品質檢測都更加的嚴苛, 相信以此標準量產的R15, 在品質上將比R11s更加出色.