大慶石化塑料廠線性裝置是目前中國石油唯一可以長周期生產DQDN-3711的裝置, 2017年最長運行62天, 生產該產品1.63萬噸. 3月10日, 線性裝置切換牌號, 再次開車生產DQDN-3711產品.
線性裝置採用unipol流化床工藝, 加上生產所需催化劑活性大的特點, 生產過程存在反應器溫度低, 易產生靜電等問題, 操作控制難度較大. 自去年以來, 線性裝置又擔負了生產高端牌號的重任, 這些產品由於催化劑活性高, 生產難度更大, 風險更高.
為了以高端牌號打通市場 '最後一公裡' , 塑料廠發揮專業人員技術, 經驗優勢, 化解各種風險因素, 穩定了裝置生產.
DQDN-3711牌號產品主要用於加工製作地熱管, 計劃生產兩個月, 生產6000噸. 該產品對系統內部精度有很高要求, 一旦雜質含量超標, 將嚴重影響產品質量, 甚至不反應, 或靜電高, 粉末結塊, 掛壁, 生產難以繼續.
塑料廠技術科組織車間生產技術人員認真總結上一次成功生產經驗, 編製科學, 嚴密的開車方案. 開車前還利用一天時間停車檢修, 在有限的時間裡完成了更換堵塞的E-4002換熱器, 清理反應器分布板, 更換種子床等任務, 將裝置中易產生雜質的設備調整到最優狀態. 之後, 進行為期72小時的流動置換, 確保氧, 水等雜質脫淨. 線性車間三位管理人員分成三組, 在生產初期進入班組一同倒班, 做到24小時全天把控, 與操作人員一同觀測調整反應器參數, 隨時處理險情.