大庆石化塑料厂线性装置是目前中国石油唯一可以长周期生产DQDN-3711的装置, 2017年最长运行62天, 生产该产品1.63万吨. 3月10日, 线性装置切换牌号, 再次开车生产DQDN-3711产品.
线性装置采用unipol流化床工艺, 加上生产所需催化剂活性大的特点, 生产过程存在反应器温度低, 易产生静电等问题, 操作控制难度较大. 自去年以来, 线性装置又担负了生产高端牌号的重任, 这些产品由于催化剂活性高, 生产难度更大, 风险更高.
为了以高端牌号打通市场 '最后一公里' , 塑料厂发挥专业人员技术, 经验优势, 化解各种风险因素, 稳定了装置生产.
DQDN-3711牌号产品主要用于加工制作地热管, 计划生产两个月, 生产6000吨. 该产品对系统内部精度有很高要求, 一旦杂质含量超标, 将严重影响产品质量, 甚至不反应, 或静电高, 粉末结块, 挂壁, 生产难以继续.
塑料厂技术科组织车间生产技术人员认真总结上一次成功生产经验, 编制科学, 严密的开车方案. 开车前还利用一天时间停车检修, 在有限的时间里完成了更换堵塞的E-4002换热器, 清理反应器分布板, 更换种子床等任务, 将装置中易产生杂质的设备调整到最优状态. 之后, 进行为期72小时的流动置换, 确保氧, 水等杂质脱净. 线性车间三位管理人员分成三组, 在生产初期进入班组一同倒班, 做到24小时全天把控, 与操作人员一同观测调整反应器参数, 随时处理险情.