注射成型是將熔融狀塑料, 在高壓下經過噴嘴注入溫度較低的閉合模具內而成型. 熱塑性塑料和熱固性塑料均可用注射成型, 它在包裝容器製作上主要可製作各種箱式包裝容器, 如各種周轉箱, 小盒等. 對於箱式包裝容器, 在結構設計時主要應考慮以下幾方面.
1.容器的壁厚
對壁厚的設計主要考慮三方面: 一是厚度;二是均勻性;三是平緩過渡.
① 厚度: 容器的壁厚主要由其用途, 塑料種類, 結構等決定. 對於熱塑性塑料, 一般不宜小於0. 6mm, 常選取2~4mm;對於熱固性塑料, 因其流動性較差, 厚度要大些, 小件為1. 6~2. 5ram, 大件為3. 2~ 8mm, 最大不超過10mm.
② 均勻性: 壁厚的均勻性對容器的質量影響很大, 一種容器若厚度差異過大, 會使收縮不均勻, 造成變形, 裂紋等缺陷. 因此, 在結構設計時應盡量採用等厚結構.
③ 平緩過渡: 在某些容器中, 有些部位由於結構需要而必須厚度不同時, 如容器轉折處, 這時應採用平緩過渡避免截面突變.
2.提高剛度
塑料比較柔韌, 製成的容器剛度較差, 而周轉箱類容器有時承載量又較大, 故在結構上應採取各種提高剛度的措施.
① 增設加強筋: 加強筋可以增強容器的強度和剛度. 對加強筋基本要求是: 個數宜多, 壁厚宜薄, 高度宜矮, 有足夠的斜度, 筋的底部宜呈圓弧過渡, 應使加強筋方向與料流方向一致以提高塑料的韌性;
② 改善形狀: 箱形容器多為矩形薄壁件, 易於變形, 應採取各種增強措施, 將容器四側壁稍向外凸, 以提高剛度;是在側壁為防止扭曲而進行的帶狀增強;在容器邊緣為防止口部變形而進行的邊緣增強;在容器底部設計成波紋狀, 拱形狀而進行的底部增強.
③ 合理支承: 箱形容器底面積較大, 但將整個底面作為支承並不合理, 因底部稍為拱曲則放不平, 故應將面支承變為線支承或點支承, 凸邊支承(即線支承);凸起的底腳支承(即點支承);凸起的高度一般為0. 3~0. 5mm.
④ 轉角: 轉角系兩個面或三個面的交接之處, 無論容器的外形如何, 各面相交之處都必須採用圓角過渡, 這樣可以大大提高容器的剛度, 同時能改善塑料的充模特性, 並能分散應力, 減少變形.
3. 脫模斜度
為了便於成型件脫模, 在設計容器時必須考慮有合適的脫模斜度. 脫模斜度過小, 脫模困難, 損傷容器表面;過大則影響尺寸精度.
脫模斜度因塑件的形狀, 塑料的種類, 模具結構, 表面粗糙度, 成型方法等的不同而異. 一般來說, 塑件沿脫模方向常用的斜度為1º~1.5º, 最小不小於0.5º.