注射成型是将熔融状塑料, 在高压下经过喷嘴注入温度较低的闭合模具内而成型. 热塑性塑料和热固性塑料均可用注射成型, 它在包装容器制作上主要可制作各种箱式包装容器, 如各种周转箱, 小盒等. 对于箱式包装容器, 在结构设计时主要应考虑以下几方面.
1.容器的壁厚
对壁厚的设计主要考虑三方面: 一是厚度;二是均匀性;三是平缓过渡.
① 厚度: 容器的壁厚主要由其用途, 塑料种类, 结构等决定. 对于热塑性塑料, 一般不宜小于0. 6mm, 常选取2~4mm;对于热固性塑料, 因其流动性较差, 厚度要大些, 小件为1. 6~2. 5ram, 大件为3. 2~ 8mm, 最大不超过10mm.
② 均匀性: 壁厚的均匀性对容器的质量影响很大, 一种容器若厚度差异过大, 会使收缩不均匀, 造成变形, 裂纹等缺陷. 因此, 在结构设计时应尽量采用等厚结构.
③ 平缓过渡: 在某些容器中, 有些部位由于结构需要而必须厚度不同时, 如容器转折处, 这时应采用平缓过渡避免截面突变.
2.提高刚度
塑料比较柔韧, 制成的容器刚度较差, 而周转箱类容器有时承载量又较大, 故在结构上应采取各种提高刚度的措施.
① 增设加强筋: 加强筋可以增强容器的强度和刚度. 对加强筋基本要求是: 个数宜多, 壁厚宜薄, 高度宜矮, 有足够的斜度, 筋的底部宜呈圆弧过渡, 应使加强筋方向与料流方向一致以提高塑料的韧性;
② 改善形状: 箱形容器多为矩形薄壁件, 易于变形, 应采取各种增强措施, 将容器四侧壁稍向外凸, 以提高刚度;是在侧壁为防止扭曲而进行的带状增强;在容器边缘为防止口部变形而进行的边缘增强;在容器底部设计成波纹状, 拱形状而进行的底部增强.
③ 合理支承: 箱形容器底面积较大, 但将整个底面作为支承并不合理, 因底部稍为拱曲则放不平, 故应将面支承变为线支承或点支承, 凸边支承(即线支承);凸起的底脚支承(即点支承);凸起的高度一般为0. 3~0. 5mm.
④ 转角: 转角系两个面或三个面的交接之处, 无论容器的外形如何, 各面相交之处都必须采用圆角过渡, 这样可以大大提高容器的刚度, 同时能改善塑料的充模特性, 并能分散应力, 减少变形.
3. 脱模斜度
为了便于成型件脱模, 在设计容器时必须考虑有合适的脱模斜度. 脱模斜度过小, 脱模困难, 损伤容器表面;过大则影响尺寸精度.
脱模斜度因塑件的形状, 塑料的种类, 模具结构, 表面粗糙度, 成型方法等的不同而异. 一般来说, 塑件沿脱模方向常用的斜度为1º~1.5º, 最小不小于0.5º.