项目背景
某国内机床设备制造商生产先进的盘丝车床产品, 可满足国内市场对大型卡盘盘丝加工的高档数控车床需求. 该车床配置有多工位刀塔, 带有一个刀架, 不仅能车削卡盘端面盘丝螺纹及其他各种内外圆柱面, 圆锥面, 圆弧曲面, 公英制螺纹等, 还可对金属制品进行轴向, 径向的钻, 铰, 镗孔, 攻丝等加工, 是理想的全功能车床.
台达为该型号机床提供全新的CNC车床数控系统NC200系列, 采高性价比的嵌入式硬件设计, 搭配台达专用伺服系列, 主轴电机, 及新一代通讯网络DMCNET进行高速数据传输及控制, 满足高速, 高精的机械切削加工目的. 系统控制如图1所示.
图1 系统控制框图
项目方案
该机床整机的刚度, 动静态刚度, 主要部件的机械结构, 防护, 冷却等均按现代优化思路设计, 具备高刚性, 高精度, 优良的精度保持性和高生产效率等优点. 其搭配的CNC车床数控系统NC200系列操作十分人性化, 加上友善界面设计, 更容易上手.
NC200系列是台达针对车削加工的需求特点, 推出的高性能数控系统, 采用高性能的嵌入式硬件设计, 搭配台达专用伺服, 主轴电机以及新一代通讯网络DMCNET进行高速数据传输及控制, 可满足高速, 高精的金属切削加工目的.
NC200系列主要亮点在于, 完成车床加工任务的同时, 也能完成多工位刀塔的轮换换刀工作, 让生产加工可以连续进行, 提高机床加工效率.
在盘丝车床中, 立式多工位电动刀塔采用蜗轮蜗杆转动, 三齿轮咬合螺杆锁紧的工作原理, 刀塔部分采用三相异步电机控制. 根据系统要求, NC200系列接驳高速通讯运动控制网络 (台达数控专用型伺服驱动器ASDA-A2-NN和伺服电机) , 通过检测刀架盘顶端的发信器, 由高速串行IO控制电磁阀切换控制换向, 并通过延时继电器锁紧结束. 刀塔工作流程如图2所示.
图2 刀塔工作流程示意图
项目总结
台达CNC车床数控系统NC200系列采用通讯网络DMCNET控制协议, 配线简单, 控制传输速度更快, 达到客户对设备功能要求. 此外, 多工位刀塔设计提升加工效率并扩大加工范围, 受到用户的广泛认可. 该项目的成功充分说明台达CNC数控系统在机床控制领域的综合实力.