近日, 常柴机加工厂试制车间立加老线的铜套机经过自主改造后正式投产. 改造期间, 公司总经理张新, 副总经理刘晓云, 总经理助理孙建中, 质保部和生产部等领导深入到现场进行指导, 并提出了一些改进的意见和建议, 机加工厂厂部根据公司要求, 严格认真推进项目实施, 从而为技改项目的顺利完成提供了有力保障.
改造完成后的铜套机
近年来, 随着公司产品转型升级, 各类缸盖也随之发生变更, 原有的铜套机在使用过程中伺服电机经常发生问题, 造成压装定位不准确, 并且它自身结构复杂, 更换工装时比较繁琐, 调整困难, 原有的铜套机无法适应目前生产的缸盖的压装要求. 为此, 机加工厂厂部, 技术组和装备车间根据实际情况, 决定对该台铜套机进行自主改造.
该改造项目内容分为两部分, 分别为机械部分和电气部分. 机械部分主要采取分体式压装的方式, 铜套压装与主压紧杆分离;滚道均采用动力滚道, 滚道带有限位气缸;进料滚道附带离合器, 可以有效地防止底平面划伤;夹具呈水平放置, 压装部分倾斜, 与夹具成10度夹角, 并且该夹具制造成模块式, 夹具模块与机床台面可拆卸, 方便后期产品的更新换代. 电气部分主要将原有的伺服电机替换为三相异步电动机;定位所使用的开关, 均为国内知名品牌, 保证定位准确.
该项目改造过程中, 机加工厂装备车间安排技术精良的钳工和电工师傅负责, 技术上制定专人负责, 每天对现场的问题进行记录及处理, 质量上也对压装后的缸盖进行跟踪, 厂部领导也天天到现场查看改造的进度, 关照大家注意改造过程中的质量和安全, 历时3个月的时间圆满完成了铜套机改造的任务.
机加工厂试制车间缸盖线
目前, 该台铜套机已经开始批量生产, 适用于4D28TC缸盖, 4B28TC缸盖和4B26缸盖, 大大减轻了员工的劳动强度, 为提高公司缸盖铜套的压装质量提供了强有力的支撑.