注塑模具冷卻水泄漏是經常發生的, 原因很多, 主要有以下幾個方面:
①最多的發生在模具冷卻水管的接頭處, 如發現漏水, 應在管接頭的螺紋上纏繞密封帶, 然後擰緊.
②由於長期成型的條件下, 模具內的防水圈會破損, 在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂, 導致漏水. 有的防水圈安裝不良也會引起密封失效. 一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能.
③冷卻水孔的孔壁破損. 試用新的模具時經常會發生這種情況, 設計的壁厚是足夠的, 但由於加工誤差或後加工造成孔壁穿破. 多數情況下, 漏水的水孔不能再使用.
④冷卻水孔的檢修. 冷卻水孔內很容易結水垢, 阻礙傳熱, 嚴重時使水路不通, 需要定期檢修. 對於直線水孔, 可插入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍, 用鎚子敲擊, 去除水垢和鐵鏽. 對於埋入模具內的冷卻水管, 應分解模具, 去除鐵鏽.
檢修之後應進行漏水試驗, 採用手壓泵向水孔內充水, 在2MPa壓力下保持5min, 通過觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水. 漏水處可使用橡膠, 軟木等彈性材料以機械緊固的方法堵塞, 還可試用常溫固化型矽膠作為封堵材料.
⑤定期檢修加熱管和減壓泵與利用. 加熱管是有效的傳熱元件, 對細深結構的型芯冷卻非常有效. 在冷卻水易通過的部位, 設置單向加熱管可減少漏水. 此外, 採用減壓泵吸冷卻水, 也是防止冷卻水泄漏的方法.