注塑模具冷却水泄漏是经常发生的, 原因很多, 主要有以下几个方面:
①最多的发生在模具冷却水管的接头处, 如发现漏水, 应在管接头的螺纹上缠绕密封带, 然后拧紧.
②由于长期成型的条件下, 模具内的防水圈会破损, 在O形防水橡胶圈容易硬化和开裂, 导致漏水. 有的防水圈安装不良也会引起密封失效. 一般需定期检查密封圈的安装位置和密封性能.
③冷却水孔的孔壁破损. 试用新的模具时经常会发生这种情况, 设计的壁厚是足够的, 但由于加工误差或后加工造成孔壁穿破. 多数情况下, 漏水的水孔不能再使用.
④冷却水孔的检修. 冷却水孔内很容易结水垢, 阻碍传热, 严重时使水路不通, 需要定期检修. 对于直线水孔, 可插入比冷却水孔直径小0.5mm的钢棍, 用锤子敲击, 去除水垢和铁锈. 对于埋入模具内的冷却水管, 应分解模具, 去除铁锈.
检修之后应进行漏水试验, 采用手压泵向水孔内充水, 在2MPa压力下保持5min, 通过观察水压是否降低来判断水孔是否漏水. 漏水处可使用橡胶, 软木等弹性材料以机械紧固的方法堵塞, 还可试用常温固化型硅胶作为封堵材料.
⑤定期检修加热管和减压泵与利用. 加热管是有效的传热元件, 对细深结构的型芯冷却非常有效. 在冷却水易通过的部位, 设置单向加热管可减少漏水. 此外, 采用减压泵吸冷却水, 也是防止冷却水泄漏的方法.