历经 '十二五' 的快速发展, 我国已成为世界塑料制品的生产大国, 消费大国和出口大国.
2016年进入 '十三五' 以来, 加快塑料加工业转型升级, 提高塑料加工业自主创新能力和新材料, 新技术, 新装备和新产品的普及, 均成为我国塑料产业重中之重的任务.
2017年, 是我国塑料加工业由大变强的重要时期. 塑料加工业以推进供给侧结构性改革为主线, 以提高行业发展质量和效益为中心, 坚持创新驱动, 助力动能转换, 取得丰硕成果.
2018年是全面贯彻十九大精神的开局之年, 我国塑料加工业已进入更加依赖技术进步的发展新阶段. 全球创新格局和产业变革将进一步加速. 全球制造业进入智能转型期, 倒逼塑料加工业发展. 塑料加工业呈现功能化, 轻量化, 生态化和微成型发展趋势.
稳中有进稳中向好
2017年, 塑料加工业以推进供给侧结构性改革为主线, 以提高行业发展质量和效益为中心, 坚持创新驱动, 助力动能转换, 取得丰硕成果.
中国塑料加工工业协会常务副理事长朱文玮表示, 全国塑料加工业积极调结构, 转方式, 实现稳中有进, 稳中向好, 结构调整明显加快, 外贸持续改善. 这些成果具体体现在那些方面?朱文玮用详实的数据逐一进行了介绍.
中国塑料加工工业协会常务副理事长朱文玮
速度效益同步提升. 2017年, 全国塑料制品行业汇总统计企业累计完成产量7515.54万吨, 同比增长3.44%, 增长率比上年同期提高0.78个百分点;15350家规模以上企业累计完成主营业务收入22808.36亿元, 同比增长6.74%, 增长率比上年同期提高0.63个百分点;主营业务收入占轻工行业比重为9.41%, 占全国工业比重为1.96%. 累计实现利润总额1354.68亿元, 同比增长4.81%, 增长率较上年同期降低2.51个百分点;利润总额占轻工行业比重为8.52%, 占全国工业比重也为1.8%.
结构布局更趋合理
2017年, 东部十省市塑料制品产量4181.05万吨(占比55.63%), 同比增长2.61%, 东部地区塑料制品行业稳定增长. 其中山东省, 福建省产量有较大提高, 同比增长率分别为10.02%, 7.36%. 而广东省产量增长率虽为—1.22%, 但主营业务收入和利润总额均有较大幅度提高, 进入以质取胜的阶段. 中部六省塑料制品产量1806.56万吨(占比24.04%), 同比增长率为5.05%, 其中江西省, 安徽省, 河南省的产量增长率较高, 分别为16.78%, 11.21%, 7.18%. 西部十二省区塑料制品产量1338.94万吨(占比17.81%), 同比增长率8.44%. 中西部地区产量增长率均高于全国平均水平, 处于快速增长阶段.
市场空间不断拓展
2017年, 我国外贸回稳向好的基础不断巩固, 发展潜力正逐步得到释放, 推动我国塑料制品行业进出口持续增长. 全国塑料制品行业累计出口额627.29亿美元, 同比增长8.62%, 占轻工行业出口额的10.46%;进口额185.76亿美元, 同比增长7.22%, 占轻工行业进口额的11.42%;进出口总值813.05亿美元, 贸易顺差441.53亿美元. 在政策利好推动下, 优势企业纷纷 '走出去' , 在国外特别是 '一带一路' 国家办厂, 拓展新市场, 如金发科技股份有限公司, 广东联塑科技有限公司等公司纷纷到印度等国办厂.
企业整合加快
随着环保整治的深入推进, 原材料涨价和人工成本增加等影响, 一些不能以产品创新, 质量功能提升而占领市场的小微企业再一次面临被 '洗牌' 出局的困境, 而大中型企业在困境中勇于创新, 发展势头良好, 呈现出强者愈强, 弱者愈弱的局面, 行业转型, 企业整合加快.
化解困难实现突破
2017年, 面对全球塑料行业创新和发展的深刻变革, 塑料加工业在取得不凡业绩的同时, 也遇到了许多重大困难和严峻挑战: 原材料大幅涨价, 最严环保整治, 禁废令等 . 朱文玮说, 全国塑料行业同仁迎难而上, 积极进取, 进一步加大自主创新, 加快产业升级等举措应对发展压力, 在困难与挑战中实现发展与突破.
'成本上升使企业更关注技术进步和科技创新. ' 朱文玮说, '由于国内环保整治及推进供给侧改革淘汰了大量的低端产能, 并因禁止洋垃圾入境致废料供应减少, 加上运输价格上涨等原因, 2017年, 塑料原材料价格普遍大幅上涨, 而制品价格并未相应上涨, 给企业生产带来严峻挑战. 面对这个压力, 企业更关注技术进步和科技创新, 不断提升自身科技化发展水平: 一方面通过科技进步, 技术创新等手段, 积极开发新产品, 提高产品附加值, 提高盈利水平;另一方面, 加强技术改造, 提高自动化水平, 提高生产效率, 降低费用, 并通过管理创新, 降低公司内部运行成本, 抵销原材料价格波动带来的损失. '
而环保治理则使企业更关注清洁生产. 据朱文玮介绍, 2017年以来, 随着环境保护上升到国家战略层面, 国家治理大气污染环保督查力度不断加大, 中央及地方对企业的环保督察越来越频繁, 部分企业因排放不达标而被关停, 限产, 整改, 为更好的生存与发展, 塑料制品行业逐渐规范化, 环保意识增强, 注重清洁生产, 更加关注产品的绿色化, 加快产品转型升级步伐.
产能过剩倒逼产品转型升级
朱文玮说, 低端产品产能过剩问题仍较严重, 市场上类同的通用产品较多, 中低档产品占绝大多数, 而高技术, 高附加值的产品相对较少. 竞争中的价格战, 压缩了利润空间, 更造成低质, 劣质产品扰乱市场秩序问题. 一些行业的企业积极推进自动化改造, 提高产品的工艺技术和质量水平. 如改性塑料行业从追求扩大生产规模转向求精, 求强;从做雷同, 大路货产品转向定向加工和个性化生产.
BOPET, BOPP, 流延薄膜等行业积极做进口产品替代, 拓展新的产品应用领域, 增加高端产品应用量, 做差异化产品, 个性化产品和特种产品, 成效显著, 行业开始复苏.
政策引导发力推动相关行业发展. '国家关于禁止洋垃圾入境, 推进固体废物进口管理制度改革等新政出台, 塑料再生利用行业企业逐渐转型国内废塑料回收加工或在国外设厂. 随着电商行业的快速发展, 物流快递业产生了大量的 '白色垃圾' , 国家要求快递包装袋采用生物降解塑料, 一系列在自然条件下可完全降解的环保材料如PHA生物基可降解塑料等, 将会迎来良好的发展机遇. ' 朱文玮说.
坚持创新绿色发展
2018年是全面贯彻中共十九 大精神的开局之年. 朱文玮告诉记者, 我国塑料加工业已进入更加依赖技术进步的发展新阶段, 全球创新格局和产业变革将进一步加速, 全球制造业进入智能转型期倒逼塑料加工业发展, 塑料加工业呈现功能化, 轻量化, 生态化和微成型发展趋势. 2018年及今后一段时间, 塑料加工业要依据《塑料加工业 '十三五' 发展规划指导意见》, 《塑料加工业技术进步 '十三五' 发展指导意见》和《中国制造2025》, 重点发展多功能, 高性能材料及助剂, 力争在材料功能化, 绿色化及环境友好化方面取得新的突破;加快绿色, 节能, 高效新型加工成型工艺和技术的开发和应用;加快塑料成型装备的研发;紧紧围绕高端化, 加快提升中高端产品的比例.