1. 不鎖模
處理方法:
檢查安全門前行程開關, 並修複.
檢查電箱內24V5A電源, 換保險及電源盒.
檢查閥芯是否卡住, 清洗閥芯.
檢查I/O板是否有輸出, 電磁閥是否帶電.
檢查液壓安全開關是否壓合, 機械鎖杆擋板是否開啟.
2. 開合模機絞響
處理方法:
檢查潤滑油管是否斷開, 若是的話, 必須重新接好油管.
潤滑油油量小, 加大潤滑油量, 建議50模打油一次或用手動加足潤滑油.
鎖模力大, 檢查模具是否需大鎖模力, 調低鎖模力.
放大板電流調亂, 檢查電流參數是否符合驗收標準, 重新調整電流值.
平行度超差, 用百分表檢查頭二板平行度是否大於驗收標準;調平行度.
3. 等幾秒鐘才開模
處理方法:
起動速度慢, 檢查螺絲阻尼是否過大, 調小螺絲阻尼孔.
阻尼螺絲釘中間孔太大, 檢查Y孔螺絲阻尼是否過大, 換中心孔細的阻尼釘.
4. 開鎖模爬行
處理方法:
二板導軌及哥林柱磨損大, 檢查二板導軌及哥林柱, 更換二板銅套, 哥林柱, 加註潤滑油.
開鎖模速度壓力調整不當, 設定流量20, 壓力99時鎖模二板不應爬行, 調節流量比例閥孔, 或先導閥孔, 調整比例閥線性電流值.
管道及油缸中有空氣, 排氣.
5. 開模開不動
處理方法:
增加開鎖模速度, 壓力流量過小未調好, 檢查開鎖模速度, 壓力是否適當, 加大開鎖模壓力, 速度.
鎖模電子尺零位變, 檢查鎖模伸直機絞後是否終止在零位, 重新調整電子尺零位.
檢查是否反鉸.
6. 自動生產中調模會越來越緊或越松
處理方法:
調模電磁閥內漏, 檢查電磁閥是否為 'O' 型;
手動打其它動作時是否有調模動作, 並看閥是否卡死.
7. 鎖模後其它動作工作時, 全自動慢慢開模
處理方法:
油制板泄漏, 檢查或更換特快鎖模閥, 更換油制板.
開模閥泄漏, 開動油泵並鎖模終止, 按射台或射膠動作, 二板是否後移, 更換開模油閥. 正常為開鎖模不動.
8. 鎖模時只有開模動作
處理方法:
接錯線, 檢查有否24VDC到閥, 檢查線路並接線.
卡閥或裝錯閥芯, 檢查閥芯是否裝錯, 或堵塞, 重新裝閥芯或清洗. 在正常情況下開鎖模動作是不動的.
9. 鎖模不暢
處理方法:
A, B孔調整不當, 設定系統流量20, 壓力99時, 觀察鎖模動作是否爬行, 重新調整或換閥.
油路中有空氣, 聽油路中有無空氣聲, 檢查油中有無氣泡, 需排氣.
放大板斜升斜降調整不當, 觀察電流表電流值與升降變化或與轉速是否成比例, 調整放大板.
10. 鎖模不起高壓, 超出行程
處理方法:
限位開關超出限位, 檢查調模是否合適, 調整適當模厚;檢查馬達是否是正常狀態.
液壓限位超過行程, 電子尺行程位置是否合適, 檢查調模是否合適, 適當調模向前.
11. 手動有開模終止, 半自動無開模終止
處理方法:
開模閥泄漏, 手動打射台後動作, 觀察二板是否向後退, 更換開模閥.
檢查電子尺最大行程及壓力流量.
12. 無頂針動作
處理方法:
頂針限位開關壞, 用萬用表檢查24V近接開關是否亮燈. 更換頂針限位開關.
卡閥, 用六角匙壓頂針閥芯是否可移動, 清洗壓力閥.
頂針限位杆斷, 停機後用手取出限位杆, 更換限位杆.
頂針開關短路, 用萬用表檢查頂針開關對地0電壓, 更換頂針開關.
電子尺位置設置不當.
13. 半自動時頂針失控
處理方法:
頂針板壞, 檢查線路是否正常, 正常電壓DV24V. 維修頂針板.
線斷, 全面檢查開關連接線, I/O板上連接線. 檢查線路, 重新接線.
檢查模具有無走位.
油缸活塞杆密封圈是否損壞.
14. 開模時聲音大
處理方法:
比例線性差, 開合模時間位置壓力流量調節不良, 檢查參數中斜升斜降, 調整參數中的斜升斜降.
鎖模機鉸潤滑不良, 檢查哥林柱, 二板滑腳, 機鉸潤滑情況, 加大潤滑, 增加打油次數.
模具鎖模力過大, 檢查模具受力時鎖模力情況, 視用戶產品情況減少鎖模力. 檢查時間位置是否合適.
頭二板平行度偏差, 檢查頭板二板平行度. 調整二板, 頭板平行誤差.
慢速轉快速開模設定位置過小, 速度過快. 檢查慢速開模轉快速開模位置是否恰當, 慢速開模速度是否過快. 加長慢速開模位置, 降低慢速開模的速度.