1. 不锁模
处理方法:
检查安全门前行程开关, 并修复.
检查电箱内24V5A电源, 换保险及电源盒.
检查阀芯是否卡住, 清洗阀芯.
检查I/O板是否有输出, 电磁阀是否带电.
检查液压安全开关是否压合, 机械锁杆挡板是否打开.
2. 开合模机绞响
处理方法:
检查润滑油管是否断开, 若是的话, 必须重新接好油管.
润滑油油量小, 加大润滑油量, 建议50模打油一次或用手动加足润滑油.
锁模力大, 检查模具是否需大锁模力, 调低锁模力.
放大板电流调乱, 检查电流参数是否符合验收标准, 重新调整电流值.
平行度超差, 用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度.
3. 等几秒钟才开模
处理方法:
起动速度慢, 检查螺丝阻尼是否过大, 调小螺丝阻尼孔.
阻尼螺丝钉中间孔太大, 检查Y孔螺丝阻尼是否过大, 换中心孔细的阻尼钉.
4. 开锁模爬行
处理方法:
二板导轨及哥林柱磨损大, 检查二板导轨及哥林柱, 更换二板铜套, 哥林柱, 加注润滑油.
开锁模速度压力调整不当, 设定流量20, 压力99时锁模二板不应爬行, 调节流量比例阀孔, 或先导阀孔, 调整比例阀线性电流值.
管道及油缸中有空气, 排气.
5. 开模开不动
处理方法:
增加开锁模速度, 压力流量过小未调好, 检查开锁模速度, 压力是否适当, 加大开锁模压力, 速度.
锁模电子尺零位变, 检查锁模伸直机绞后是否终止在零位, 重新调整电子尺零位.
检查是否反铰.
6. 自动生产中调模会越来越紧或越松
处理方法:
调模电磁阀内漏, 检查电磁阀是否为 'O' 型;
手动打其它动作时是否有调模动作, 并看阀是否卡死.
7. 锁模后其它动作工作时, 全自动慢慢开模
处理方法:
油制板泄漏, 检查或更换特快锁模阀, 更换油制板.
开模阀泄漏, 开动油泵并锁模终止, 按射台或射胶动作, 二板是否后移, 更换开模油阀. 正常为开锁模不动.
8. 锁模时只有开模动作
处理方法:
接错线, 检查有否24VDC到阀, 检查线路并接线.
卡阀或装错阀芯, 检查阀芯是否装错, 或堵塞, 重新装阀芯或清洗. 在正常情况下开锁模动作是不动的.
9. 锁模不畅
处理方法:
A, B孔调整不当, 设定系统流量20, 压力99时, 观察锁模动作是否爬行, 重新调整或换阀.
油路中有空气, 听油路中有无空气声, 检查油中有无气泡, 需排气.
放大板斜升斜降调整不当, 观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例, 调整放大板.
10. 锁模不起高压, 超出行程
处理方法:
限位开关超出限位, 检查调模是否合适, 调整适当模厚;检查马达是否是正常状态.
液压限位超过行程, 电子尺行程位置是否合适, 检查调模是否合适, 适当调模向前.
11. 手动有开模终止, 半自动无开模终止
处理方法:
开模阀泄漏, 手动打射台后动作, 观察二板是否向后退, 更换开模阀.
检查电子尺最大行程及压力流量.
12. 无顶针动作
处理方法:
顶针限位开关坏, 用万用表检查24V近接开关是否亮灯. 更换顶针限位开关.
卡阀, 用六角匙压顶针阀芯是否可移动, 清洗压力阀.
顶针限位杆断, 停机后用手取出限位杆, 更换限位杆.
顶针开关短路, 用万用表检查顶针开关对地0电压, 更换顶针开关.
电子尺位置设置不当.
13. 半自动时顶针失控
处理方法:
顶针板坏, 检查线路是否正常, 正常电压DV24V. 维修顶针板.
线断, 全面检查开关连接线, I/O板上连接线. 检查线路, 重新接线.
检查模具有无走位.
油缸活塞杆密封圈是否损坏.
14. 开模时声音大
处理方法:
比例线性差, 开合模时间位置压力流量调节不良, 检查参数中斜升斜降, 调整参数中的斜升斜降.
锁模机铰润滑不良, 检查哥林柱, 二板滑脚, 机铰润滑情况, 加大润滑, 增加打油次数.
模具锁模力过大, 检查模具受力时锁模力情况, 视用户产品情况减少锁模力. 检查时间位置是否合适.
头二板平行度偏差, 检查头板二板平行度. 调整二板, 头板平行误差.
慢速转快速开模设定位置过小, 速度过快. 检查慢速开模转快速开模位置是否恰当, 慢速开模速度是否过快. 加长慢速开模位置, 降低慢速开模的速度.