在環境問題日益嚴峻的當下, VOCs治理成為大氣環境保護的重點內容. 有統計數據顯示, 中國印刷行業傳統凹印生產線超1萬條. 隨著日趨嚴格的涉VOCs限排政策的實施, 包裝印刷行業面臨著前所未有的困境.
研發近5年的松德無溶劑凹版印刷機於今年正式推出, 累計投入近億元, 突破了多個技術難關, 運用冷光源固化乾燥技術, 在軟包裝凹版印刷領域首次實現真正的無溶劑印刷. 2017年, 無溶劑零VOCs凹版印刷機被環保部確定為工作母機, 並給予資金扶持發展.
客戶需求促創新驅動
在環保壓力逐漸上升的大環境下, 聯繫上下遊產業鏈企業, 積極主動開拓綠色印刷市場, 使企業綠色轉型升級, 提升企業的創新能力, 這是企業緊握市場主動權的重要途徑.
自2016年中國國際全印展推出無溶劑凹版印刷設備以來, 該技術一直受到行業關注, 也受到很多質疑. 針對企業提出的問題, 松德研發團隊進行了處理, 重新構建了油墨體系, 解決了BOPP附著力的問題, 解決了油墨異味, 黏度, 耐蒸煮的問題, 解決了固化速度及LED燈固化強度問題.
以前, 傳統的印刷車間氣味很大, 高濃度的各種溶劑對機器設備造成腐蝕氧化, 加速設備老化, 並且很容易造成火災. 由於無溶劑軟包裝凹版印刷機不需要任何溶劑, 不僅解決了VOCs汙染問題, 也在很大程度上解決了溶劑揮發對人, 設備造成的影響以及火災隱患, 提高了印刷車間的安全性. 機器內的冷光源固化色墨乾燥時溫度低, 車間也不需要特定的溫度, 濕度, 對環境的要求明顯降低.
在保證車間環境衛生的同時, 無溶劑凹版印刷機也降低了噪音汙染. 這是因為設備無齒輪傳動, 也沒有傳統凹印機的乾燥風機, 使整機噪音控制在70分貝以下, 這樣工人的操作環境得到了很大改善.
無溶劑解決環保問題
軟包裝行業的競爭仍然是同質化嚴重的低價競爭格局, 門檻很低. 再加上環保的壓力逐漸增大, 無溶劑印刷將會是一個很好的選擇.
松德無溶劑凹版印刷是將承印物的表面100%固含量的油墨, 由輻射固化源通過輻射固化進行乾燥的印刷方式, 輻射固化源包括UV, EB等. 每一個色組所用的油墨均為UV油墨, 油墨中不含任何有機溶劑, 製版方式為凹版製版.
由於該設備使用冷光源固化色墨, 油墨不含有機溶劑, 使用過程中不需要添加任何有機溶劑, 沒有揮發性, 真正實現無有機揮發物的排放. 由於使用冷光源固化色墨, 印刷過程中不堵版, 乾燥速度快, 印刷網點更加清晰. 此外, 不需要添加任何溶劑, 因此承印物表面VOCs殘留基本為零. 同時, 無溶劑印刷運用冷光源固化乾燥技術, 免去了傳統的電, 氣, 油等加熱烘乾方式, 可節能70%以上. 此外, 設備取消了烘道設計, 機器長度減少了1/2, 節約走料長度1/3以上. 整機長度減少了, 可以大幅度減少材料的損耗, 操作簡單安全, 也降低了對廠房的要求.
該設備的印刷路徑短, 印刷時紙張運行的穩定性提高, 乾燥溫度低, 紙張印刷過程中不變形, 油墨100%的固含量, 油墨轉移穩定, 印刷網點穩定精度高, 其印刷清晰度比膠印機更高, 能實現絲網印刷的所有工藝, 包括能印刷中文0.15毫米高, 英文0.06毫米高的縮微文字.
目前, 無溶劑凹版印刷技術已經達到成熟使用的標準, 並獲專項授權, 同時申請了18項專利.
來源: 中國新聞出版廣電報
