在环境问题日益严峻的当下, VOCs治理成为大气环境保护的重点内容. 有统计数据显示, 中国印刷行业传统凹印生产线超1万条. 随着日趋严格的涉VOCs限排政策的实施, 包装印刷行业面临着前所未有的困境.
研发近5年的松德无溶剂凹版印刷机于今年正式推出, 累计投入近亿元, 突破了多个技术难关, 运用冷光源固化干燥技术, 在软包装凹版印刷领域首次实现真正的无溶剂印刷. 2017年, 无溶剂零VOCs凹版印刷机被环保部确定为工作母机, 并给予资金扶持发展.
客户需求促创新驱动
在环保压力逐渐上升的大环境下, 联系上下游产业链企业, 积极主动开拓绿色印刷市场, 使企业绿色转型升级, 提升企业的创新能力, 这是企业紧握市场主动权的重要途径.
自2016年中国国际全印展推出无溶剂凹版印刷设备以来, 该技术一直受到行业关注, 也受到很多质疑. 针对企业提出的问题, 松德研发团队进行了处理, 重新构建了油墨体系, 解决了BOPP附着力的问题, 解决了油墨异味, 黏度, 耐蒸煮的问题, 解决了固化速度及LED灯固化强度问题.
以前, 传统的印刷车间气味很大, 高浓度的各种溶剂对机器设备造成腐蚀氧化, 加速设备老化, 并且很容易造成火灾. 由于无溶剂软包装凹版印刷机不需要任何溶剂, 不仅解决了VOCs污染问题, 也在很大程度上解决了溶剂挥发对人, 设备造成的影响以及火灾隐患, 提高了印刷车间的安全性. 机器内的冷光源固化色墨干燥时温度低, 车间也不需要特定的温度, 湿度, 对环境的要求明显降低.
在保证车间环境卫生的同时, 无溶剂凹版印刷机也降低了噪音污染. 这是因为设备无齿轮传动, 也没有传统凹印机的干燥风机, 使整机噪音控制在70分贝以下, 这样工人的操作环境得到了很大改善.
无溶剂解决环保问题
软包装行业的竞争仍然是同质化严重的低价竞争格局, 门槛很低. 再加上环保的压力逐渐增大, 无溶剂印刷将会是一个很好的选择.
松德无溶剂凹版印刷是将承印物的表面100%固含量的油墨, 由辐射固化源通过辐射固化进行干燥的印刷方式, 辐射固化源包括UV, EB等. 每一个色组所用的油墨均为UV油墨, 油墨中不含任何有机溶剂, 制版方式为凹版制版.
由于该设备使用冷光源固化色墨, 油墨不含有机溶剂, 使用过程中不需要添加任何有机溶剂, 没有挥发性, 真正实现无有机挥发物的排放. 由于使用冷光源固化色墨, 印刷过程中不堵版, 干燥速度快, 印刷网点更加清晰. 此外, 不需要添加任何溶剂, 因此承印物表面VOCs残留基本为零. 同时, 无溶剂印刷运用冷光源固化干燥技术, 免去了传统的电, 气, 油等加热烘干方式, 可节能70%以上. 此外, 设备取消了烘道设计, 机器长度减少了1/2, 节约走料长度1/3以上. 整机长度减少了, 可以大幅度减少材料的损耗, 操作简单安全, 也降低了对厂房的要求.
该设备的印刷路径短, 印刷时纸张运行的稳定性提高, 干燥温度低, 纸张印刷过程中不变形, 油墨100%的固含量, 油墨转移稳定, 印刷网点稳定精度高, 其印刷清晰度比胶印机更高, 能实现丝网印刷的所有工艺, 包括能印刷中文0.15毫米高, 英文0.06毫米高的缩微文字.
目前, 无溶剂凹版印刷技术已经达到成熟使用的标准, 并获专项授权, 同时申请了18项专利.
来源: 中国新闻出版广电报
