14種工程塑料性能與使用, 工程塑料改性8大功能化【中国好品牌网】

普通工程塑料

1, 聚醯胺PA

基本性質

比重: PA6-1.14g/cm³, PA66-1.15g/cm³, PA1010-1.05g/cm³;

成型收縮率: PA6-0.8-2.5%, PA66-1.5-2.2%;

成型溫度: 220-300℃;

乾燥條件: 100-110℃, 12小時;

物料性能

堅韌, 耐磨, 耐油, 耐水, 抗酶菌, 但吸水大. 尼龍6彈性好, 衝擊強度高, 吸水較大;尼龍66性能優於尼龍6, 強度高, 耐磨性好;尼龍610與尼龍66相似, 但吸水小, 剛度低;尼龍1010半透明, 吸水小, 耐寒性較好.

成型特性

1, 結晶料熔點較高, 熔融溫度範圍窄, 熱穩定性差, 料溫超過300度, 滯留時間超過30min即分解. 較易吸濕, 需乾燥, 含水量不得超過0.3%;

2, 流動性好, 易溢料. 宜用自鎖時噴嘴, 並應加熱;

3, 成型收縮範圍及收縮率大, 方向性明顯, 易發生縮孔, 變形等;

4, 模溫按塑件壁厚在20-90度範圍內選取, 注射壓力按注射機類型, 料溫, 塑件形狀尺寸, 模具澆注系統選定, 成型周期按塑件壁厚選定. 樹脂粘度小時, 注射, 冷卻時間應取長, 並用白油作脫模劑;

5, 模具澆注系統的形式和尺寸, 增大流道和澆口尺寸可減少縮水.

適用範圍

製作一般機械零件, 減磨耐磨零件, 傳動零件, 以及化工, 電器, 儀錶等.

2, 聚碳酸酯PC

基本性質

比重: 1.18-1.20g/cm³

成型收縮率: 0.5-0.8%

成型溫度: 230-320℃

乾燥條件: 110-120℃, 8小時

物料性能

衝擊強度高, 尺寸穩定性好, 無色透明, 著色性好, 電絕緣性, 耐腐蝕性, 耐磨性好, 但自潤滑性差, 有應力開裂傾向, 高溫易水解, 與其它樹脂相溶性差.

成型特性

1, 無定形料, 熱穩定性好, 成型溫度範圍寬, 流動性差. 吸濕小, 但對水敏感, 須經乾燥處理. 成型收縮率小, 易發生熔融開裂和應力集中, 故應嚴格控製成型條件, 塑件須經退火處理;

2, 熔融溫度高, 粘度高, 大於200g的塑件宜用加熱式的延伸噴嘴;

3, 冷卻速度快, 模具澆注系統以粗, 短為原則, 宜設冷料井, 澆口宜取大, 模具宜加熱;

4, 料溫過低會造成缺料, 塑件無光澤, 料溫過高易溢邊, 塑件起泡. 模溫低時收縮率, 伸長率, 抗衝擊強度高, 抗彎, 抗壓, 抗張強度低. 模溫超過120度時塑件冷卻慢, 易變形粘模.

適用範圍

製作儀錶小零件, 絕緣透明件和耐衝擊零件.

3, 聚甲醛POM

基本性質

比重: 1.41-1.43g/cm³

成型收縮率: 1.2-3.0%

成型溫度: 170-200℃

乾燥條件: 80-90℃, 2小時

物料性能

綜合性能較好, 強度, 剛度高, 減磨耐磨性好, 吸水小, 尺寸穩定性好, 但熱穩定性差, 易燃燒, 在大氣中暴晒易老化.

成型特性

1, 結晶料, 熔融範圍窄, 熔融和凝固快, 料溫稍低於熔融溫度即發生結晶. 流動性中等. 吸濕小, 可不經乾燥處理;

2, 摩擦係數低, 彈性好, 塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷;

3, 極易分解, 分解溫度為240度. 分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生. 故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制.

適用範圍

製作減磨耐磨零件, 傳動零件, 以及化工, 儀錶等零件.

4, 聚苯醚PPO

基本性質

比重: 1.07g/cm³

成型收縮率: 0.3-0.8%

成型溫度: 260-290℃

乾燥條件: 130℃, 4小時

物料性能

1, 為白色顆粒. 綜合性能良好, 可在120度蒸汽中使用, 電絕緣性好, 吸水小, 但有應力開裂傾向. 改性聚苯醚可消除應力開裂;

2, 有突出的電絕緣性和耐水性優異, 尺寸穩定性好. 其介電性能居塑料的首位;

3, MPPO為PPO與HIPS共混製得的改性材料, 目前市面上的材料均為此種材料;

4, 有較高的耐熱性, 玻璃化溫度211度, 熔點268度, 加熱至330度有分解傾向, PPO的含量越高其耐熱性越好, 熱變形溫度可達190度;

5, 阻燃性良好, 具有自息性, 與HIPS混合後具有中等可燃性. 質輕, 無毒可用於食品和藥物行業. 耐光性差, 長時間在陽光下使用會變色;

6, 可以與ABS, HDPE, PPS, PA, HIPS, 玻璃纖維等進行共混改性處理.

成型特性

1, 非結晶料, 吸濕小;

2, 流動性差, 為類似牛頓流體, 粘度對溫度比較敏感, 製品厚度一般在0.8mm以上. 極易分解, 分解時產生腐蝕氣體. 宜嚴格控製成型溫度, 模具應加熱, 澆注系統對料流阻力應小;

3, 聚苯醚的吸水率很低0.06%左右, 但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象, 最好是作乾燥處理, 溫度不可高出150度, 否則顏色會變化;

4, 聚苯醚的成型溫度為280-330度, 改性聚苯醚的成型溫度為260-285度.

適用範圍

製作耐熱件, 絕緣件, 減磨耐磨件, 傳動件, 醫療及電子零件;可作較高溫度下使用的齒輪, 風葉, 閥等零件, 可代替不鏽鋼使用;可製作螺絲, 緊韌體及連接件;電機, 轉子, 機殼, 變壓器的電器零件.

5, 聚對苯二甲酸乙二醇酯PET

基本性質

以前大多用作纖維, 即滌綸纖維, 現在向工程塑料, 包裝塑料方面迅速發展. 根據用途的不同, PET可分為纖維級, 薄膜級, 吹瓶級和增強等.

物料性能

1, 為無色透明或乳白色半透明的固體;

2, 具有較高的拉伸強度, 剛度和硬度, 但有一定的柔順性, 良好的耐磨性, 耐蠕變性, 並可以在較寬的溫度範圍內保持這些良好的力學性能;

3, 具有優良的電絕緣性;

4, 具有優良的耐候性, 在室外暴露六年, 其力學性能仍可保持初始的80%;5, 耐弱酸, 對有機溶劑及油類有良好的化學穩定性.

適用範圍

1, 製作薄膜, 感光膜, 如電影膠片片基, 照相膠片膜;

2, 作為食品, 藥品, 紡織品, 精密儀器, 電器元件等包裝, 其製作的中空容器強度高, 透明性好, 無毒無味, 是碳酸飲料, 啤酒, 食用油等廣泛應用的塑料包裝材料;電氣材料;

3, 用於製作各種電器絕緣材料, 如電線, 開關, 電器外殼等.

6, 聚對苯二甲酸丁二醇酯PBT

基本性質

作為工程塑料使用的PBT有未改性和改性兩種, 未改性品級成型收縮率大, 機械性能不及其他工程塑料, 所以很少單獨使用. 近80%的PBT都是經過改性的.

物料性能

1, 為乳白色結晶固體, 無味, 無臭, 無毒, 製品表面有光澤. 柔順性比PET好一些, 熔融溫度和剛性都相對小一點;

2, 具有優良的電絕緣性. 即使在潮濕及惡劣的環境中也能保持;

3, 有較好的耐候性;

4, 可抵禦一般化學品的腐蝕, 如弱酸等.

適用範圍

1, 製作各種汽車零件, 如門把手, 保險杠, 後視鏡外殼等;

2, 製作電子電氣零件, 如連接器, 插座, 插頭, 保險絲盒等;

3, 製作各種電器外殼及組件, 如電話機, 室內外照明用具外殼, 電吹風組件等.

7, 超高分子量聚乙烯UHMWHPE

基本性質

相對分子質量超過150萬, 綜合性能為常規分子量聚乙烯所不具備的特種工程塑料. 分子結構與普通聚乙烯完全相同, 只是分子量特別高. 在相對分子質量150萬以上的UHMWPE中, 還有相對分子質量200萬, 300萬, 甚至高達500萬以上的品級.

物料性能

1, 平均分子量約35萬~ 800萬, 因分子量高而具有其它塑料無可比擬的優異的耐衝擊, 耐磨損, 自潤滑性, 耐化學腐蝕等性能;

2, 耐低溫性能優異, 在-40℃時仍具有較高的衝擊強度, 甚至可在-269℃下使用;

3, 具有電氣絕緣性, 低吸水性和生理惰性;

4, 具有優良的抗應力開裂性, 抗蠕變性和抗疲勞性.

適用範圍

用於機械, 運輸, 紡織, 造紙, 礦業, 農業, 化工及體育運動器械等領域, 其中以大型包裝容器和管道的應用最為廣泛;還因其優異的生理惰性, 已作為心臟瓣膜, 矯形外科零件, 人工關節等在臨床醫學上使用.

8, 熱塑性塑料

聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS

基本性質

比重: 1.05g/cm³

成型收縮率: 0.4-0.7%

成型溫度: 200-240℃

乾燥條件: 80-90℃, 2小時

物料性能

1, 綜合性能較好, 衝擊強度較高, 化學穩定性, 電性能良好;

2, 與372有機玻璃的熔接性良好, 可製成雙色塑件, 且可表面鍍鉻, 噴漆處理;

3, 有高抗沖, 高耐熱, 阻燃, 增強, 透明等級別;

4, 流動性比HIPS差一點, 比PMMA, PC等好, 柔韌性好.

成型特性

1, 無定形料, 流動性中等, 吸濕大, 必須充分乾燥, 表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度, 3小時;

2, 宜取高料溫, 高模溫, 但料溫過高易分解(分解溫度為﹥270度), 對精度較高的塑件, 模溫宜取50-60度, 對高光澤, 耐熱塑件, 模溫宜取60-80度;

3, 如需解決夾水紋, 需提高材料的流動性, 採取高料溫, 高模溫, 或者改變入水位等方法;

4, 如成形耐熱級或阻燃級材料, 生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物, 導致模具表面發亮, 需對模具及時進行清理, 同時模具表面需增加排氣位置.

適用範圍

製作一般機械零件, 減磨耐磨零件, 傳動零件和電訊零件.

特種工程塑料

1, 聚苯硫醚PPS

基本性質

比重: 1.36g/cm³

成型收縮率: 0.7%

成型溫度: 300-330℃

物料性能

1, 電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良, 白色, 硬而脆, 跌落於地上有金屬響聲, 透光率僅次於有機玻璃, 著色性耐水性, 化學穩定性良好. 有優良的阻燃性, 為不燃塑料;

2, 強度一般, 剛性很好, 但質脆, 易產生應力脆裂;不耐苯, 汽油等有機溶劑;長期使用溫度可達260度, 在400度的空氣或氮氣中保持穩定. 通過加玻璃纖維或其它增強材料改性後, 可以使衝擊強度大為提高, 耐熱性和其它機械性能也有所提高, 密度增加到1.6-1.9g/cm³, 成型收縮率較小到0.15-0.25%.

成型特性

1, 無定形料, 吸濕小, 但宜乾燥後成型;

2, 流動性介於ABS和PC之間, 凝固快, 收縮小, 易分解, 選用較高的注射壓力和注射速度. 模溫取100-150度. 主流道錐度應大, 流道應短.

適用範圍

製作耐熱件, 絕緣件及化學儀器, 光學儀器等零件. 如: 電視機, 電腦上的高壓元件, 外殼, 電動機的起動線圈, 葉片, 電刷托架及轉子絕緣部件, 繼電器, 電熨鬥, F級薄膜等. 汽車方面可製作排氣再迴圈閥及水泵葉輪, 軸承, 感測部件等.

2, 聚碸PSF或PSU

基本性質

比重: 1.25-1.35g/cm³;

成型收縮率: 0.5-0.7%

成型溫度: 290-350℃

乾燥條件: 130-150℃, 小時

物料性能

1, 聚碸為琥珀透明固體材料, 硬度和衝擊強度高, 無毒, 耐熱耐寒性耐老化性好, 可在-100--175度下長期使用. 耐無機酸堿鹽的腐蝕, 但不耐芳香烴和鹵化;

2, 通過玻璃纖維增強改性可以使材料的耐磨性大幅度提高;

3, 可將聚碸與ABS, 聚醯亞氨, 聚醚醚酮和氟塑料等製成聚碸的改性產品, 主要是提高其衝擊強度和伸長率, 耐溶劑性, 耐環境性能, 加工性能和可電鍍性. 如PSF/PBT, PSF/ABS, PSF+礦物粉.

成型特性

1, 無定形料, 吸濕大, 吸水率0.2%-0.4%, 使用前須充分乾燥, 並防止再吸濕. 保證含水量在0.1%以下;

2, 成型性能與PC相似, 熱穩定性差, 360度時開始出現分解;

3, 流動性差, 冷卻快, 宜用高溫高壓成型. 模具應有足夠的強度和剛度, 設冷料井, 流道應短, 澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3;

4, 為減小注塑製品產生內應力, 模具溫度應控制在100-140度. 成型後可採取退火處理甘油浴退火處理, 160度, 1-5分鐘;或採取空氣浴160度, 1-4小時. 退火時間取決於製品的大小和壁厚;

5, 聚碸在熔融狀態下接近於牛頓體, 類似於聚碳酸脂, 起流動性對溫度比較敏感, 在310度-420度內, 溫度每升高30度, 流動性就增加1倍. 故成型時主要通過提高溫度來改善加工流動性.

適用範圍

1, 適於製作耐熱件, 絕緣件, 減磨耐磨件, 儀器儀錶零件及醫療器械零件, 也適用於製作低溫工作零件;

2, 聚碸在電子電器工業常用於製造整合線路板, 線圈管架, 接觸器, 套架, 電容薄膜, 高性能堿電池外殼;

3, 聚碸在家用電器方面用於微波烤爐設備, 咖啡加熱器, 濕潤器, 吹風機, 布蒸幹機, 飲料和食品分配器等. 也可代替有色金屬用於鐘錶, 複印機, 照相機等的精密結構件;

4, 聚碸已通過美國醫藥, 食品領域的有關規範, 可代替不鏽鋼製品, 用作手術工具盤, 噴霧器, 流體控制器, 心臟閥, 起博器, 防毒面具, 牙托等.

3, 氟塑料

氟塑料是部分或全部氫被氟取代的鏈烷烴聚合物, 它們有聚四氟乙烯(PTFE), 全氟乙烯丙烯(FEP)共聚物, 聚全氟烷氧基(PFA)樹脂, 聚三氟氯乙烯(PCTFF), 乙烯一三氟氯乙烯共聚物(ECTFE), 乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物, 聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯(PVF).

聚四氟乙烯PTFE

基本性質

比重: 2.1-2.2g/cm³

成型收縮率: 3.1-7.7%

成型溫度: 330-380℃

物料性能

1, 長期使用溫度-200--260度, 有卓越的耐化學腐蝕性, 對所有化學品都耐腐蝕, 摩擦係數在塑料中最低, 還有很好的電性能, 其電絕緣性不受溫度影響, 有 '塑料王' 之稱;

2, 呈透明或半透明狀態, 結晶度越高, 透明性越差. 原料多為粉狀樹脂或濃縮分散液, 具有極高的分子量, 為高結晶度的熱塑性聚合物.

成型特性

1, 結晶料, 吸濕小;

2, 流動性差, 極易分解, 分解時產生腐蝕氣體. 宜嚴格控製成型溫度, 模具應加熱, 澆注系統對料流阻力應小;

3, 粉狀樹脂常採用粉末粉末冶金法成型, 使用燒結方法. 燒結溫度360-380度, 不可超過475度. 乳液樹脂通常用冷擠出再燒結的工藝加工, 可在物品表面形成防腐層. 如需要求製品透明性, 韌性好, 應採取快速冷卻. 也可採取擠壓成型, 可以擠出管, 棒, 型材;

4, PTFE熔體粘度很高, 容體粘度隨剪切應力的增大而減小, 顯示其非牛頓流體的特性;5, 二次加工, 可以熱壓複合, 焊接, 粘結, 增強, 機械加工等, 以製得最終產品.

適用範圍

製作耐腐蝕件, 減磨耐磨件, 密封件, 絕緣件和醫療器械零件.

聚四氟乙烯-乙烯共聚物ETFE

基本性質

比重: 1.7g/cm³

成型收縮率: 3.1-7.7%

成型溫度: 300-330℃

物料性能

1, 長期使用溫度-80--220度, 有卓越的耐化學腐蝕性, 對所有化學品都耐腐蝕, 摩擦係數在塑料中最低, 還有很好的電性能, 其電絕緣性不受溫度影響, 有 '塑料王' 之稱;

2, 其耐化學藥品性與聚四氟乙烯相似, 比偏氟乙烯好;

3, 其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好, 拉伸強度高, 伸長率可達100-300%, 介電性好, 耐輻射性能優異.

成型特性

1, 結晶料, 吸濕小. 可採用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成製品;

2, 流動性差, 極易分解, 分解時產生腐蝕氣體. 宜嚴格控製成型溫度不要超過350度, 模具應加熱至100-150度, 澆注系統對料流阻力應小. 可成型0.7-0.8mm厚的薄壁簡單製品;3, 透明粒料, 注塑, 擠出成型. 成型溫度300-330度, 350度以上容易引起變色或發生氣泡. 宜高速低壓成型, 並注意脫模會較困難.

適用範圍

1, 適於製作耐腐蝕件, 減磨耐磨件, 密封件, 絕緣件和醫療器械零件;

2, 電線, 電纜絕緣層, 防腐設備, 密封材料, 泵閥襯套, 和化學容器.

可溶性聚四氟乙烯PFA

基本性質

比重: 2.13-2.167g/cm³

成型收縮率: 3.1-7.7%

成型溫度: 350-400℃

物料性能

1, 為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物. 熔融粘結性增強, 溶體粘度下降, 而性能與聚四氟乙烯相比無變化. 此種樹脂可以直接採用普通熱塑性成型方法加工成製品;

2, 長期使用溫度-80--260度, 有卓越的耐化學腐蝕性, 對所有化學品都耐腐蝕, 摩擦係數在塑料中最低, 還有很好的電性能, 其電絕緣性不受溫度影響, 有 '塑料王' 之稱;

3, 其耐化學藥品性與聚四氟乙烯相似, 比偏氟乙烯好;

4, 其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好, 拉伸強度高, 伸長率可達100-300%. 介電性好, 耐輻射性能優異. 阻燃性達V0級.

成型特性

1, 結晶料, 吸濕小. 可採用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成製品;

2, 流動性差, 極易分解, 分解時產生腐蝕氣體. 宜嚴格控製成型溫度不要超過475度, 模具應加熱至150-200度, 澆注系統對料流阻力應小;

3, 透明粒料, 注塑, 擠出成型. 成型溫度350-400度, 475度以上容易引起變色或發生氣泡. 並注意脫模會較困難;

4, 因熔融的材料對金屬有腐蝕作用, 長期生產, 模具需要電鍍鉻處理.

適用範圍

1, 適於製作耐腐蝕件, 減磨耐磨件, 密封件, 絕緣件和醫療器械零件;

2, 高溫電線, 電纜絕緣層, 防腐設備, 密封材料, 泵閥襯套, 和化學容器.

4, 聚芳醚酮PEAK

聚芳醚酮(PEAK)是一類亞苯基環通過醚鍵和羰基連接而成的聚合物. 目前主要有聚醚醚酮(PEEK), 聚醚酮(PEK), 聚醚酮酮(PEKK), 聚醚醚酮酮(PEEKK)和聚醚酮醚酮酮(PEKEKK)等品種. 聚芳醚酮系列品種中, 分子鏈中的醚鍵與酮基的比例(E/K)越低, 其熔點和玻璃化溫度就越高. 聚芳醚酮分子結構中的醚鍵又使其具有柔性, 因此可以用熱塑性工程塑料的加工方法進行成型加工.

物料性能

1, 具有良好的高溫性能, 可長期使用溫度在240℃以上;

2, 機械性能極高. 耐化學腐蝕性極好, 還有良好的抗輻射性, 可以耐10MGy的γ射線照射;

3, 燃燒性能都能達到UL94V-0級水平, 而且燃燒時候發煙量極少且無毒, 燃燒時釋放的熱量也是很少的, 這對飛機內部裝飾件是很重要的技術性能;

4, 在很寬的工作溫度及頻率範圍內具有良好的電學性能, 高周波下介電損耗小, 是優良的耐高溫, 高強度的C級電絕緣材料.

適用範圍

1, 多用於與高技術的宇航領域, 或技術要求比較苛刻的汽車工業, 電子電氣工業及機械工業的一些結構部件;

2, 用于飛機上耐燃, 耐油的各種連接器;耐候, 耐蠕變的天線罩等;

3, 用於汽車工業和機械工業中各種能承受動態載荷的部件, 如軸承保持器, 齒輪, 熱水泵, 渦輪葉片, 耐磨密封環等;

4, 在醫療器械中, PPEK製造血液透析機中的加熱器和壓力感測器外殼以及需要消毒殺菌的牙科器械, PPEK還可以替代金屬, 製作人體骨骼, 潛在的應用前景十分誘人.

5, 聚芳酯PAR

基本性質

比重: 1.2-1.26g/cm³

成型收縮率: 0.8%

成型溫度: 300-350℃

乾燥條件: 100~ 120℃, 5小時

物料性能

1, 為透明無定形熱塑性工程塑料, 具有優良的耐熱性, 阻燃性和無毒性. 可以直接採用普通熱塑性成型方法加工成製品;

2, 具有優異的熱性能, 在1.86MPA的負荷下, 其熱變形溫度高達175度, 分解溫度為443度. 其各種力學性能受溫度影響較小.

成型特性

1, 隨著製品壁厚增加, 成型收縮率增大;

2, 吸濕性較小, 約0.1-0.3%, 但注塑時微量水分會引起聚芳脂分解. 故材料成型前必須進行乾燥. 使其含水率小於0.02%;

適用範圍

1, 適於製作耐熱, 耐燃和尺寸穩定性高的電器零件. 連接器, 線圈架, 繼電器外殼;

2, 照明零件. 可製成透明的燈罩, 照明器, 汽車反光罩等.

6, 液晶型聚合物LCP

液晶聚合物是指在一定條件下能形成液晶態的高分子材料, 簡稱LCP, 是近年來發展最快的新型材料之一. 可分為溶致型(LLCP)和熱致型(TLCP)兩類. 熱致型液晶指在熔融狀態能呈現液晶狀態, 作為工程塑料應用的主要是這一類. 按耐溫等級大體可分為超耐熱型, 中耐熱型, 低耐熱型三種.

物料性質

1, LCP是高強度, 高模量, 耐蠕變, 耐高衝擊的高分子材料, 其力學性能遠高於普通工程材料;

2, 耐磨性突出, 表面硬度高, 磨耗量很低. 成型收縮率極小, 加工流動性極好. 熱穩定性和耐熱性很高. 電絕緣性優良;

3, 具有優良的化學穩定性, 對紫外線輻射也很穩定. 有突出的阻燃性, 一般無需添加阻燃劑就能達到UL94V-0級的阻燃水平, 發煙性也非常低;

4, 還具有優異的振動吸收特性, 用作音響部件可以減少雜訊.

適用範圍

1, 高密度連接器, 線圈架, 線軸, 插座等;視聽裝置中的揚聲器振動板, 耳機開關;辦公設備中的磁片, 硬碟驅動器, 複印件等零部件;

2, 在化學工業, 用於各種裝置和零部件. 如精餾塔填料, 閥門, 油井設備等;

3, 在航天, 航空, 軍事工業等尖端科技領域, 有廣泛的應用前景. 如利用其耐高溫, 阻燃, 低發煙量特性, 可用于飛機內部的各種零部件;

4, 用於醫療器械具有獨特的優勢. 由於LCP材料的外科手術器械侵襲性很低, 將成為醫學微型化技術的主宰;

5, LCP其他應用於微波爐灶容器, 包裝材料, 體育器材等.

7, 聚醯亞胺PI

聚醯亞胺, 簡稱PI, 是最早出現的耐高溫, 高強度的特種工程塑料. 在耐熱性工程塑料中佔有極其重要的地位, 是分子主鏈中含有醯亞胺集團的芳雜環聚合物的總稱. 已經工業化生產並具規模的品種主要有均苯型聚醯亞胺, 聚醯胺醯亞胺(PAI), 聚醚醯亞胺(PEI)和雙馬來醯亞胺(BMI).

物料性能

1, 力學性能優異, 拉伸強度高, 耐蠕變性, 耐磨耗性也十分優良;

2, 耐熱性優良, 長期使用溫度都在200℃以上. 耐低溫性也非常突出, 在-269℃低溫下還能保持力學強度;

3, 是阻燃性聚合物, 燃燒煙霧密度低, 有毒氣體含量小;

4, 耐輻射性能優良, 耐電暈性優於其他工程塑料.

適用範圍

飛機發動機部件, 飛機內部結構件等;高強度和尺寸穩定性的民用工業和軍事用插座, 電子儀錶及家用電器的一些高性能工作部件;發動機的活塞, 連杆, 調速齒輪等一些耐高溫的精密零件. 還適於製造需經過多次消毒的醫用器皿, 醫療器械, 以及需要在極低溫, 甚至和液氮接觸的一些工作部件.

隨著改性技術的不斷進步, 高性能和新型功能化改性塑料逐步取代普通塑料和其他材料被廣泛應用到家電, 辦公設備, 汽車, 機械化工等領域. 常見八大功能化改性工程塑料.

1, 耐磨改性工程塑料

耐磨改性工程塑料可以提供較低的摩擦力係數來降低磨損率. 比如, 血糖計的蓋子在使用了耐磨材料後可以增加它的來回開合的使用壽命. 同時, 耐磨改性工程塑料也使用於配色產品中, 甚至用於不同的材料之間. 在一次性使用的產品中, 例如針和刀片也受益於該材料的潤滑作用. 此外, 耐磨材料的其它運用包括導尿管, 套管, 傳動裝置及真空管. 其它的效果還包括, 由於光滑部件的運動而減少了噪音, 提高了塑料的加工生產性能和擠出成型的效率.

耐磨聚醚醚酮是一種綜合性能優良的特種工程塑料, 不僅耐磨, 還具有優良的耐熱性能, 耐化學腐蝕性能, 耐輻射性能, 電性能, 阻燃性能等, 廣泛應用在汽車, 電子電器和機械化工等領域.

聚甲醛耐磨, 還耐蠕變, 耐化學腐蝕性, 硬度大, 聚賽龍耐磨聚甲醛產品泛應用於汽車, 電子電器和家電領域.

2, 導電改性工程塑料

當熱塑性材料增添了導電成份後, 就具有了永久的靜電消散(ESD)和防止靜電積聚功能從而能夠起到保護作用. 導電類熱塑性材料允許靜電連續性釋放, 而不是快速的積聚並放電. 靜電會損壞敏感性電子元件並且在易燃環境下可以引發爆炸. 積聚的靜電會堵塞材料的傳動而中斷機械的傳動. 導電性熱塑材料可以廣泛的運用於配色產品中, 而且某些導電材料是透明的. 其運用主要包括, ECG感測器, 吸液管, 電器保護裝置以及新型的醫療分娩裝置, 諸如吸入產品, 包括PMDI間隔裝置.

3, 免噴塗改性工程塑料

免噴塗塑料是在特定的樹脂中加入特殊的珠光粉或金屬顏料等, 通過配套特殊相容技術改性, 直接注塑成型即可實現各種珠光, 炫彩或金屬的外觀效果, 成功解決特殊色彩效果多年來在注塑產品時出現熔接線或流痕的疑難問題, 滿足炫彩質感, 低耗高效, 環保節能的市場趨勢. 通過提供個性化定製外觀色彩設計, 使消費者得到美好視覺感受和安全環保保障.

相比傳統的噴漆塑料, 免噴塗塑料一次成型, 無需噴漆即可獲得絢麗外觀的美學塑料, 具有更綠色, 更環保, 成本更低, 設計自由度更高, 工藝問題更少等特點.

4, 碳纖維類改性工程塑料

碳纖維類改性工程塑料以增強為主, 是以碳纖維或碳纖維織物為增強體, 以PA/PC/ABS/PBT/PPO為基體所形成的複合材料. 主要應用於汽車製造, 電子電氣, 家用電器, 運動器材等要求高強度, 高模量, 低比重, 抗靜電, 耐摩擦等領域, 具體包括: 汽車功能件, 印表機, 驗鈔機, 電子托盤, 紡織機線梭等.

5, 抗菌改性工程塑料

抗菌改性工程塑料是一類在使用環境中本身對沾汙在塑料上的細菌, 黴菌, 醇母菌, 藻類甚至病毒等起抑制或殺滅作用的塑料, 通過抑制微生物的繁殖來保持自身清潔. 目前, 抗菌塑料主要通過在基體塑料中添加少量抗菌劑的方法獲得.

6, 光擴散類改性工程塑料

光擴散材料一般是通過在透明樹脂中添加光擴散劑以達到柔和光線的效果. 光擴散材料包括光擴散PC和光擴散PMMA, 材料具有透過率高, 霧度高, 耐候性好等特點, 廣泛應用在LED, 電子電器, 家電等領域.

7, 磁性類改性工程塑料

複合型磁性塑料是以塑料為粘結劑, 並輔以適當助劑, 與磁粉混合後得到的材料. 磁性塑料廣泛應用於電子, 電氣, 儀器儀錶, 通訊, 文教, 醫療衛生及日常生活中的諸多領域中, 其產量和需求量正在不斷地增加, 具有很大的發展潛力.

8, 導熱類改性工程塑料

導熱塑料是利用導熱填料(包括粒子, 纖維, 層片等)對高分子基體材料進行均勻填充, 以提高其導熱性能. 導熱性能的好壞主要用導熱係數(單位: W/(m.k))來衡量. 目前導熱塑料在LED領域的應用最為廣泛. 此外, 導熱塑料還應用於管材, 換熱器, 汽車, 加熱/冷卻/製冷等.