2018年伊始, 茂名石化結合全年乙烯產量119萬噸的奮鬥目標, 持續深化精細管理, 推進優化生產, 充分解決裝置難題, 做大乙烯產量. 1至2月份, 該公司累計生產乙烯19.23萬噸, 創曆史同期最高水平, 平均日產量達3260.4噸/天.
'嘀嘀……' 化工分部裂解車間工藝員唐裕榮聽到手機簡訊的聲音, 連忙開啟資訊. '今天下午14:30在一樓會議室對接裂解爐燒焦計劃, 請各位領導, 爐區工藝員, 設備員做好會議準備按時到會. ' 這是車間通過公司OA系統短息平台發送的簡訊通知, 下午要準備開會了.
'燒焦計劃表, 關係到全年的產量任務, 大家要認真對待. ' 裂解車間工藝主任朱俊樺在燒焦計劃對接會上再次強調. 這一張裂解爐燒焦計劃直接關係到裂解爐投用生產情況, 要實現高產, 必須緊盯裝置投入負荷, 要保證負荷首先要確保兩套裝置裂解爐投用. 2月份, 該車間對燒焦計划進行3次優化, 一方面及時解決裂解爐出現的TMT, 文丘裡絕對壓偏高, 廢鍋出口溫度偏高等問題, 杜絕裂解爐帶病運行;另一方面避免出現兩台爐同時燒焦, 確保兩套裝置平均投料負荷423.51噸/小時. 他們還通過每日召開專題工藝分析例會, 對當天產量進行分析跟蹤, 嚴控好各系統工藝參數, 通過優化裂解爐深度提高乙烯產品收率, 充分利用兩套裝置三條跨線, 做好兩套裝置物料互送和優化統籌工作, 協調兩套裝置後系統處理能力富餘和1號裂解裝置高壓脫丙烷塔, 丙烯塔高負荷運行處理能力瓶頸的問題, 在做大乙烯產量上做到了卡邊操作, 確保產量最大化.
同時, 裂解車間持續加大裝置隱患治理工作, 攻關解決裝置瓶頸問題, 1至2月份, 車間職工發現50餘項日常安全隱患問題, 其中在2月份春節期間, 車間職工責任至上, 認真巡檢發現並處理了EB442下封頭泄漏和PB210B機封泄漏等重大隱患, 避免了因設備故障引起的系統大幅波動, 確保了生產平穩高效.