'资深人士怎样看待我国塑料机械大环境?' 这是笔者在网上看到的一个提问. 询问者表示, 很多学习塑料机械的学生在其工作后转了行, 一些前辈也说我国机械的大环境不行. 所以就想请教比较资深行业人士, 能不能分析一下这个问题.
这一问题下有许多人士进行跟帖, 有分析, 也有和提问者一样带有疑问的. 下面就和笔者来看看行业里的人都说了些什么.
A
一名入行14年, 在中企, 台企, 欧美企都待过的资深人士表示, 这是一个 '大题' , 能从工业基础, 技术和企业等角度来谈.
作为行业后来者的中国, 早前塑料基础材料研究少, 靠模仿竞争对手为主, 没有创新的尖端材料, 只能靠进口. 中国庞大的市场喂饱了企业的 '胃' , 使他们缺乏创新动力;国内好的塑料都只认BASF, GE和帝人等国外品牌;工业用润滑油性能标准都偏低;专用的机械设计, 制造, 工业集成, PLM管理软件很落后;企业尤其是私企, 仿造竞争对手产品, 获得近似竞争力, 但是能以此为跳板更进一步的少之又少.
现在, 政府鼓励创新, 扶持中小企业成长, 关注世界科技前沿, 在石油, 新材料, 数字技术, 智能技术和机械技术上获得大幅度提升. 例如, 我国石墨烯专利技术数量占据世界之最, 全世界近60%的石墨烯专利都在中国. 未来, 中国塑料机械企业会越来越好!
B
一名专注20年塑料机械设计的行业人士表示, 我国塑料机械发展现状给他感触最深的就是 '人' 的问题. 中国塑料机械落后, 在他看来现在表现在两个方面, 一方面是工程师少且水平不高, 另一方面技术工人少且水平不高.
整个塑料机械大环境在他看来太过急功近利, 塑料工业基础不是一时半会儿能提高的, 这需要不断积累. 行业利润低, 水平低, 这两者现在陷入了恶性循环;说国产好材料难买, 但是外国很多能买到的好材料又是我们出口的!该行业人士表示, 这些问题必须得到改善, 良好的生产环境才能创造良好的经济效益和带来优质的研究成果.
C
一名专业工程设计师表示, 在行业呆了十多年, 机械加工件, 气缸, 伺服, 导轧, 电动伺服压机, 油压缸和标准小零件等都是关键. 很多客户喜欢用外国品牌, 不是不想用国产, 而是因为客户指定品牌;国内品牌图纸不全, 实物与图纸不符;价格便宜, 但精度与耐用度差;售后不敢恭维. 还有, 中国制造国际印象不如意.
但是, 现在国内有远见的企业已经开始细化部门和责任任务. 企业在产品加工研发上开始有步骤地进行. 大体分为四个方面: 一, 定义产品, 另有项目文档描述目标战略;二, 细分研发部分的流程;三, 具体描述各个阶段的职责;四, 描述需要输出的文档, 以及审查, 质量控制的节点.
……
此外, 还有人谈及工薪, 待遇等问题. 综合起来看, 笔者认为可以总结为我国塑料机械行业基础弱, 产业结构, 技术和管理等落后, 但是已经开始整改, 预计未来环境将持续获得改善.