德国科隆市 2018 年 3 月 5 日讯: 通过使用 Nordson Corporation 的先进熔体过滤系统, 货物固定工业包装系统国际供应商 Cyklop 能够提高生产效率, 缩短停机时间, 并减少用 PET 瓶片生产打包带时的材料浪费.
Cyklop GmbH 在科隆的工厂, 用最近推出的 BKG® HiCon ™ V 型 3G 系统取代了老式液压驱动的反冲洗换网器. Cyklop 报告说, 新的换网器降低了运营成本, 因为它需要的反冲洗减少了 30%, 并且换网的频率降低了 40%. 据工厂经理 Bernd Causemann 介绍, 在产出率为 450-550 千克/小时的生产线上使用 HiCon V 型 3G 系统时, 可将流动和熔体压力保持在恒定水平, 确保产品质量的一致性.
Cyklop 挤出生产线上的 BKG® HiCon ™ V 型 3G 换网器
'BKG HiCon V 型 3G 换网器需要的维护和操作员监督工作比旧 Nordson 系统或同类供应商的反冲洗系统要少. ' Causemann 先生表示, 'V 型 3G 换网器效率更高意味着反冲洗更少, 材料浪费也更少. 该系统在处理污染物激增方面特别好, 因为过滤区域会在短时间内高效更替. '
在 BKG HiCon V 型 3G 换网器中, 从挤出机流出的熔体流在入口侧分开, 被引导到两个滤网支撑柱塞上的四个过滤室, 每个过滤室中都有滤网. 每对过滤室的位置使之可以过滤各自的熔体流, 直到柱塞将一个过滤室从工艺中去除, 以通过反冲洗清除积聚的污染物. 在常规的操作中, 聚合物会流经所有四个过滤室. 当其中某个过滤室滤网发生更换或冲洗操作时, 其他三个(或 75%)仍然处在生产状态, 使得产能保持不中断.
反冲洗周期是自动化的. 除了两个用于支撑滤网的柱塞外, 还有一个液压驱动的, 在反冲洗期间运行的柱塞. 当整个换网器上的压差由于污染物积聚而提高到预设的水平时, 反冲洗操作序列将针对所有过滤室自动启动. 每个过滤室对应的柱塞将缩回并产生一个存储腔, 用于容纳过滤后的聚合物熔体. 这些物料会通过液压方法进行压缩, 然后从相反的方向排出, 回流经滤网, 从而带走系统中的污染物. 此操作序列会针对每个过滤室逐一执行.
Cyklop 工厂经理 Bernd Causemann
'与早先的 V 型系统相比, 新的 HiCon V 型 3G 换网器的高度降低了 30%, 可以实现更低的挤出高度. ' BKG 熔体输送产品全球产品经理 Christian Schroeder 说, '只需使用一个柱塞进行反冲洗, 无需为每个过滤室配备柱塞;液压管路也得到了优化. '
Cyklop International 提供完整的货物固定工业包装系统, 包括用于包覆, 捆扎, 捆绑, 标记和编码的机械设备和耗材.