PA—分子鏈段中含有許多重複的醯胺基團的線性高聚物, 其比重為1.14g/cm3. 聚醯胺(Polyamide, PA)指主鏈上具有醯胺基團的聚合物, 通常稱為尼龍(Nylon).
目前國內使用的尼龍薄膜都是由已內醯胺開環聚合得到的尼龍6製成的, 屬定向薄膜. 而尼龍膜就生產成型工藝上分有: 流涎法(CPA), 吹筒膜法(IPA), 雙向拉伸法(BOPA). 拉伸法又分為同步拉伸和非同步拉伸兩種不同工藝.
尼龍膜屬於定向薄膜, 而定向薄膜的性能特點是:
A, 經縱橫向拉伸, 聚合物分子有高度的取向, 因此失去熱封性, 如BOPP, PET, BOPA等;
B, 提高了結晶度, 物力學性能大大提高, 透明度也提高;
C, 引發撕裂強度很大, 但繼發撕裂強度大大降低.
1, 為什麼尼龍膜容易吸潮?
尼龍主要由二元酸, 二無胺或由氨基酸基經縮聚而成. 因為聚醯胺分子內含有極廣性醯胺基, 但在生產中並不是聚醯胺中的分子都能結晶及分子配位, 還有部分非結晶的聚醯胺極性基因的存在, 這部分非結晶的聚醯胺分子鏈中的醯胺基可以與水配位, 即具有吸水性, 可吸收極性很強的水分子, 嚴重時會在膜表面形成一層水膜, 使尼龍膜的阻隔性和氣密性大大下降.
2, 為什麼尼龍薄膜印刷後有時會產生色遷移和色滲透?
色遷移和色滲透是兩個不同的概念:
1)色遷移主要是墨層中顏料的小分子在一定溫度作用下做劇烈的布郎運動, 從而脫離靠微弱的分子間力形成的晶格,跟隨其它有機分子一起做遷移運動,散布顏色;
2)色滲透則是指塑料印刷基材上下疊合,下邊基材表面被移印了上面基材印刷的圖案.
主要原因是:印刷有墨膜的塑料薄膜聚合物中,高分子劇烈運動,形成有間隙的孔隙,當溫度升高時,其孔隙也擴張變大,而此時,顏料分子也做劇烈的布朗運動,它們就會擴散,透過孔隙形成滲透. 特別是青蓮色, 桃紅色等更易出現色滲透現象.
顏料分子的擴散滲透主要是在塑料薄膜的高分子鏈熱運動時的非結晶區內進行. 尼龍膜, 非線型的聚乙烯等類型的薄膜屬於無定型塑料, 由於它們結晶度低, 分子間隙大, 特別是在高溫和濕度大的環境下, 容易熱變形, 吸水量大, 遇熱水解. 所以這類型塑料膜就越容易發生某些顏色的滲透現象.
3, 尼龍膜複合PE, 下機時剝離強度還可以, 但固化16h後則容易剝離撕開的原因?
有以下幾種現象:
1)原材料(印刷材料和熱封材料) 的電暈面處理度是否達標,( PA—52dny, PET—48dny , PE—40dny);
2)印刷和熱封材料的添加劑(助劑) 太多受熱上浮使複合層降解而易剝離;
3)上膠量不夠. 一般空白小型袋200g以下應有2.5g/㎡, 普通袋應達3g/㎡, 水煮袋應達4.5g/㎡而蒸煮袋應蒸煮袋應大於5g/㎡. (指幹膠量)參考GB/T10004---2008標準;
4)PE膜的爽滑劑量太高, 即添加劑含量在500PPm以上,並且膜的厚度偏厚(60um以上)添加劑加入量太多而引起剝離度低;
5)熟化條件沒有符合要求,或熟化時間太短. 各種不同膠粘劑的徹底交聯都不一樣, 為保證膠水的完全交聯, 要根椐不同牌號的膠水, 不同用途採用不同的熟化工藝;
6)氣侯條件. 一般超過80%的濕度對於乾式複合來說是非常不利的, 一般應控制在23℃±3℃和濕度65%±5%;
7)膠粘劑的內在質量. 首先是固化劑的百分比含量, 一般固化劑百分比含量少於2%,配出來的水粘度就要大打折扣, 其次是固化劑比例也不能太大, 如過大則造成複合膜脆化撕裂.
(無溶劑複合對固化工序要求非常嚴格, 另外討論)
4, 為什麼尼龍膜複合CPP, 成品有零星的起泡現象?
這種情況多是膠水氣泡過高或是尼龍膜受潮造成的, 以及複合層殘留溶劑太多引起. 在南方潮濕的氣侯環境下, 這是蒸煮包裝的常見問題, 這時要加大膠槽裡膠水的迴圈量, 扼制氣泡的發生, 或是加大印刷和複合機的烘乾溫度, 或者在膠水裡增加不大於5%的固化劑, 而且天氣好時(濕度小於70%)印刷好的尼龍膜要馬上複合, 或用鋁箔紙包好,不要擱置太久(5min以內), 以免尼龍膜吸水受潮, 而產生氣泡.
5, 尼龍膜用做表層複合再水煮易產生脫層的原因?
由於尼龍的吸水性, 尼龍膜作表層印刷, 複合再水煮或蒸煮問題更大, 嚴重影響剝離強度, 所以一般水煮型膠粘劑不敢使用耐121℃以下膠粘劑. 在BOPA/PE(115℃), BOPA/CPP121℃結構中, 只能用耐135℃的蒸煮膠粘劑, 即膠劑耐溫度提高一個檔次並且適當提高上膠量. 最好採用有防水塗層的更理想, 以阻止水分侵入尼龍膜. 尼龍膜蒸煮後有少量變黃現象, 會使包裝袋產生色差, 要特別注意.
6, 有BOPA薄膜的材料組合, 複合一段時間後產生氣泡而BOPP則不會的原因?
BOPA是一種阻隔性較好的材料, 而在印刷複合過程中的殘留溶劑偏多, 經熟化不能透過薄膜揮發掉而仍殘留於薄膜夾層中, 這是由於殘留水分與膠粘劑中的固化劑的異氰酸酯基反應, 生成以二氧化碳為主的氣體殘留. 而BOPP阻隔性較弱,通過熟化,部分殘留於薄膜夾層的溶劑從BOPP的表層揮發出去了. 因此, 一般BOPP膜複合熟化後產生氣泡少些.
7, OPA/AL/RCPP材質組合在封口處鋁箔出現龜裂甚至斷裂?
BOPA膜和鋁箔都是有一定延展性的材料, 但在加工成包裝袋的熱封瞬間出現了破裂的現象, 一般是熱封刀施加給包材的延伸度已經超過材料所能接受的程度, 因此產生熱封層被壓破. 如若是自動包裝雙滾輪熱封, 則還應考慮雙滾輪的凹凸形狀是否過於尖銳而刺穿擠壓使鋁箔層破裂成黑線龜裂狀.
8, 使用BOPA/AL/PE (15.07.60um)複合時, 制袋熱封邊沿易產生脫層?
由於制袋熱封溫度較高, 並且一般經二道熱封增大熱封位的受熱溫度. 而在熱封位置都是處於空白透明狀態. 在薄膜中的低分子物(滑爽劑等)在高溫狀態下會滲透上浮到面上來, 使膠粘劑產生降解而脫層. 另一方面, AL在生產過程中的油汙沒有徹底清除乾淨, 熱封時產生了較大的熱間剝離距離而發生脫層.
9, 為什麼有尼龍膜組合, 內裝有醬萊袋的印刷油墨容易褪色?
材料組合B0PA/AL/LDPE或PA/CPE. 其實, 無論哪種薄膜組合都有些現象產生. 主要由內容物引起的褪色. 醬菜是內裝有各種調味品的固液共存的食品, 其中的化學成分同榨菜袋一樣, 很複雜, 有不少是高滲透力的化學物質. 為此, 內層不能用LDPE或CPE, 最好使用耐寒性好的CCPP(流涎共聚丙烯)可耐零下10度而不發脆, 這樣滲透到墨層而起化學變化機率小些.