PA—分子链段中含有许多重复的酰胺基团的线性高聚物, 其比重为1.14g/cm3. 聚酰胺(Polyamide, PA)指主链上具有酰胺基团的聚合物, 通常称为尼龙(Nylon).
目前国内使用的尼龙薄膜都是由已内酰胺开环聚合得到的尼龙6制成的, 属定向薄膜. 而尼龙膜就生产成型工艺上分有: 流涎法(CPA), 吹筒膜法(IPA), 双向拉伸法(BOPA). 拉伸法又分为同步拉伸和异步拉伸两种不同工艺.
尼龙膜属于定向薄膜, 而定向薄膜的性能特点是:
A, 经纵横向拉伸, 聚合物分子有高度的取向, 因此失去热封性, 如BOPP, PET, BOPA等;
B, 提高了结晶度, 物力学性能大大提高, 透明度也提高;
C, 引发撕裂强度很大, 但继发撕裂强度大大降低.
1, 为什么尼龙膜容易吸潮?
尼龙主要由二元酸, 二无胺或由氨基酸基经缩聚而成. 因为聚酰胺分子内含有极广性酰胺基, 但在生产中并不是聚酰胺中的分子都能结晶及分子配位, 还有部分非结晶的聚酰胺极性基因的存在, 这部分非结晶的聚酰胺分子链中的酰胺基可以与水配位, 即具有吸水性, 可吸收极性很强的水分子, 严重时会在膜表面形成一层水膜, 使尼龙膜的阻隔性和气密性大大下降.
2, 为什么尼龙薄膜印刷后有时会产生色迁移和色渗透?
色迁移和色渗透是两个不同的概念:
1)色迁移主要是墨层中颜料的小分子在一定温度作用下做剧烈的布郎运动, 从而脱离靠微弱的分子间力形成的晶格,跟随其它有机分子一起做迁移运动,散布颜色;
2)色渗透则是指塑料印刷基材上下叠合,下边基材表面被移印了上面基材印刷的图案.
主要原因是:印刷有墨膜的塑料薄膜聚合物中,高分子剧烈运动,形成有间隙的孔隙,当温度升高时,其孔隙也扩张变大,而此时,颜料分子也做剧烈的布朗运动,它们就会扩散,透过孔隙形成渗透. 特别是青莲色, 桃红色等更易出现色渗透现象.
颜料分子的扩散渗透主要是在塑料薄膜的高分子链热运动时的非结晶区内进行. 尼龙膜, 非线型的聚乙烯等类型的薄膜属于无定型塑料, 由于它们结晶度低, 分子间隙大, 特别是在高温和湿度大的环境下, 容易热变形, 吸水量大, 遇热水解. 所以这类型塑料膜就越容易发生某些颜色的渗透现象.
3, 尼龙膜复合PE, 下机时剥离强度还可以, 但固化16h后则容易剥离撕开的原因?
有以下几种现象:
1)原材料(印刷材料和热封材料) 的电晕面处理度是否达标,( PA—52dny, PET—48dny , PE—40dny);
2)印刷和热封材料的添加剂(助剂) 太多受热上浮使复合层降解而易剥离;
3)上胶量不够. 一般空白小型袋200g以下应有2.5g/㎡, 普通袋应达3g/㎡, 水煮袋应达4.5g/㎡而蒸煮袋应蒸煮袋应大于5g/㎡. (指干胶量)参考GB/T10004---2008标准;
4)PE膜的爽滑剂量太高, 即添加剂含量在500PPm以上,并且膜的厚度偏厚(60um以上)添加剂加入量太多而引起剥离度低;
5)熟化条件没有符合要求,或熟化时间太短. 各种不同胶粘剂的彻底交联都不一样, 为保证胶水的完全交联, 要根椐不同牌号的胶水, 不同用途采用不同的熟化工艺;
6)气侯条件. 一般超过80%的湿度对于干式复合来说是非常不利的, 一般应控制在23℃±3℃和湿度65%±5%;
7)胶粘剂的内在质量. 首先是固化剂的百分比含量, 一般固化剂百分比含量少于2%,配出来的水粘度就要大打折扣, 其次是固化剂比例也不能太大, 如过大则造成复合膜脆化撕裂.
(无溶剂复合对固化工序要求非常严格, 另外讨论)
4, 为什么尼龙膜复合CPP, 成品有零星的起泡现象?
这种情况多是胶水气泡过高或是尼龙膜受潮造成的, 以及复合层残留溶剂太多引起. 在南方潮湿的气侯环境下, 这是蒸煮包装的常见问题, 这时要加大胶槽里胶水的循环量, 扼制气泡的发生, 或是加大印刷和复合机的烘干温度, 或者在胶水里增加不大于5%的固化剂, 而且天气好时(湿度小于70%)印刷好的尼龙膜要马上复合, 或用铝箔纸包好,不要搁置太久(5min以内), 以免尼龙膜吸水受潮, 而产生气泡.
5, 尼龙膜用做表层复合再水煮易产生脱层的原因?
由于尼龙的吸水性, 尼龙膜作表层印刷, 复合再水煮或蒸煮问题更大, 严重影响剥离强度, 所以一般水煮型胶粘剂不敢使用耐121℃以下胶粘剂. 在BOPA/PE(115℃), BOPA/CPP121℃结构中, 只能用耐135℃的蒸煮胶粘剂, 即胶剂耐温度提高一个档次并且适当提高上胶量. 最好采用有防水涂层的更理想, 以阻止水分侵入尼龙膜. 尼龙膜蒸煮后有少量变黄现象, 会使包装袋产生色差, 要特别注意.
6, 有BOPA薄膜的材料组合, 复合一段时间后产生气泡而BOPP则不会的原因?
BOPA是一种阻隔性较好的材料, 而在印刷复合过程中的残留溶剂偏多, 经熟化不能透过薄膜挥发掉而仍残留于薄膜夹层中, 这是由于残留水分与胶粘剂中的固化剂的异氰酸酯基反应, 生成以二氧化碳为主的气体残留. 而BOPP阻隔性较弱,通过熟化,部分残留于薄膜夹层的溶剂从BOPP的表层挥发出去了. 因此, 一般BOPP膜复合熟化后产生气泡少些.
7, OPA/AL/RCPP材质组合在封口处铝箔出现龟裂甚至断裂?
BOPA膜和铝箔都是有一定延展性的材料, 但在加工成包装袋的热封瞬间出现了破裂的现象, 一般是热封刀施加给包材的延伸度已经超过材料所能接受的程度, 因此产生热封层被压破. 如若是自动包装双滚轮热封, 则还应考虑双滚轮的凹凸形状是否过于尖锐而刺穿挤压使铝箔层破裂成黑线龟裂状.
8, 使用BOPA/AL/PE (15.07.60um)复合时, 制袋热封边沿易产生脱层?
由于制袋热封温度较高, 并且一般经二道热封增大热封位的受热温度. 而在热封位置都是处于空白透明状态. 在薄膜中的低分子物(滑爽剂等)在高温状态下会渗透上浮到面上来, 使胶粘剂产生降解而脱层. 另一方面, AL在生产过程中的油污没有彻底清除干净, 热封时产生了较大的热间剥离距离而发生脱层.
9, 为什么有尼龙膜组合, 内装有酱莱袋的印刷油墨容易褪色?
材料组合B0PA/AL/LDPE或PA/CPE. 其实, 无论哪种薄膜组合都有些现象产生. 主要由内容物引起的褪色. 酱菜是内装有各种调味品的固液共存的食品, 其中的化学成分同榨菜袋一样, 很复杂, 有不少是高渗透力的化学物质. 为此, 内层不能用LDPE或CPE, 最好使用耐寒性好的CCPP(流涎共聚丙烯)可耐零下10度而不发脆, 这样渗透到墨层而起化学变化概率小些.